Akcesoria do form z tworzyw sztucznych to narzędzia do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych; Jest to również narzędzie do nadawania wyrobom z tworzyw sztucznych pełnej struktury i precyzyjnej wielkości. Struktura i jakość przetwarzania akcesoriów do form z tworzyw sztucznych bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Najczęstsze przyczyny awarii i metody rozwiązywania problemów z akcesoriami do form z tworzyw sztucznych w praktyce produkcyjnej akcesoriów do form z tworzyw sztucznych i wyrobów z tworzyw sztucznych są wyszczególnione w następujący sposób:
1. Brama jest trudna do rozładunku. W procesie formowania wtryskowego brama utknęła w tulei bramy i niełatwo ją wyjąć. Po otwarciu formy produkt jest pęknięty i uszkodzony. Ponadto operator musi wybić dyszę końcówką pręta miedzianego, aby ją poluzować przed wyjęciem z formy, co poważnie wpływa na wydajność produkcji. Główną przyczyną tego rodzaju uszkodzeń jest słabe wykończenie otworu stożkowego zasuwy oraz ślad noża w kierunku obwodowym otworu wewnętrznego. Po drugie, materiał jest zbyt miękki, mały koniec stożkowego otworu jest zdeformowany lub uszkodzony po okresie użytkowania, a kulisty radian dyszy jest zbyt mały, co powoduje, że materiał bramki wytwarza tutaj łby nitów. Otwór stożkowy tulei wlewowej jest trudny do obróbki, dlatego w miarę możliwości należy stosować standardowe części. Jeśli musisz sam to przetworzyć, powinieneś również zrobić lub kupić specjalny rozwiertak. Otwór stożkowy należy zeszlifować do Ra0,4 lub więcej. Dodatkowo należy ustawić cięgno bramy lub mechanizm wyrzucania bramy.
2. Słupek prowadzący jest uszkodzony. Kolumna prowadząca odgrywa głównie rolę prowadzącą w formie, aby zapewnić, że powierzchnia formująca rdzenia i wnęki nie będzie kolidować ze sobą w żadnych okolicznościach. Kolumna prowadząca nie może być używana jako część przenosząca siły lub część pozycjonująca. W następujących przypadkach, gdy wtrysk jest w ruchu, nieruchoma forma będzie wytwarzać ogromną siłę bocznego przesunięcia: (1) Gdy wymagana jest nierówna grubość ścianki części z tworzywa sztucznego, przepływ materiału będzie przechodził przez grubą ścianę z dużą prędkość, która wygeneruje tutaj duże ciśnienie; (2). Strona części z tworzywa sztucznego nie jest symetryczna, na przykład przeciwległe strony formy ze schodkową powierzchnią podziału są poddawane nierównemu ciśnieniu wstecznemu.
3. W przypadku dużych form, ze względu na różne szybkości napełniania we wszystkich kierunkach oraz wpływ ciężaru własnego formy podczas instalacji formy, występują dynamiczne i stałe przesunięcia formy. W powyższych przypadkach siła bocznego przesunięcia zostanie przyłożona do słupka prowadzącego podczas wtrysku, a powierzchnia słupka prowadzącego zostanie szorstka i uszkodzona podczas otwierania formy. W ciężkich przypadkach słupek prowadzący zostanie wygięty lub odcięty, a nawet nie będzie można otworzyć formy. Aby rozwiązać powyższe problemy, na powierzchni rozdzielającej matrycy dodaje się jeden klucz pozycjonujący o dużej wytrzymałości, a najprostszym i najskuteczniejszym sposobem jest użycie klucza cylindrycznego. Prostopadłość między otworem słupka prowadzącego a powierzchnią rozdzielającą jest bardzo ważna Podczas obróbki ruchoma i stała matryca są wyrównane i zaciśnięte, a następnie wytaczanie jest zakończone na wytaczarce jednocześnie, aby zapewnić koncentryczność ruchu i stałe otwory matrycy i zminimalizować błąd prostopadłości. Ponadto twardość obróbki cieplnej słupka prowadzącego i tulei prowadzącej musi spełniać wymagania projektowe.
4. Ruchomy szalunek jest wygięty. Kiedy forma jest wtryskiwana, stopione tworzywo sztuczne we wnęce formy wytwarza ogromne przeciwciśnienie, które zwykle wynosi 600 ~ 1000 kg/cm. Twórcy form czasami nie zwracają uwagi na ten problem i często zmieniają oryginalny rozmiar projektu lub zastępują ruchomy szablon płytą stalową o niskiej wytrzymałości. W formie z prętem wypychacza do wypychania, ze względu na dużą rozpiętość obu stron gniazda, szablon podczas wtrysku pochyla się. Dlatego szalunek ruchomy musi być wykonany z wysokiej jakości stali o odpowiedniej grubości. Nie należy stosować blach stalowych o niskiej wytrzymałości, takich jak A3. W razie potrzeby pod ruchomym szalunkiem należy ustawić kolumny lub bloczki wsporcze, aby zmniejszyć grubość szalunku i poprawić nośność.
5. Pręt wyrzutnika jest wygięty, złamany lub przecieka. Jakość samodzielnie wykonanego pręta wyrzutnika jest dobra, ale koszt przetwarzania jest zbyt wysoki. Teraz powszechnie stosuje się standardowe części, a jakość jest niska. Jeśli szczelina między kołkiem wypychacza a otworem jest zbyt duża, nastąpi wyciek materiału, ale jeśli szczelina jest zbyt mała, kołek wypychacza utknie z powodu wzrostu temperatury formy podczas wtrysku. Bardziej niebezpieczne jest to, że czasami kołka wypychacza nie można przesunąć, gdy jest wypchnięty na ogólną odległość i pęka. W rezultacie odsłonięty kołek wypychacza nie może zostać zresetowany podczas następnego zamykania formy, co powoduje uszkodzenie formy. Aby rozwiązać ten problem, sworzeń wypychacza należy przeszlifować. Pasujący odcinek 10~15 mm należy zarezerwować na przednim końcu sworznia wypychacza, a środkową część należy przeszlifować o 0,2 mm. Po zamontowaniu wszystkich prętów wypychacza należy dokładnie sprawdzić luz podnoszenia i montażu, zazwyczaj w granicach 0,05-0,08 mm, aby upewnić się, że cały mechanizm wypychacza może się swobodnie poruszać do przodu i do tyłu.