Obecnie obróbka tłoczenia metali jest powszechnie stosowaną metodą obróbki metali w Chinach. W procesie produkcji detali, ze względu na kompleksowy wpływ różnych czynników, takich jak dokładność obróbki maszyn i urządzeń, zużycie form, błąd obróbki, trudno jest uzyskać absolutnie dokładne wymiary produkowanych i obrabianych części do tłoczenia metali.
Dlatego, aby zapewnić dostępność przedmiotu obrabianego, tolerancja metalowych części tłoczonych musi być kontrolowana do minimum. Czy wiesz zatem, według jakich norm tolerancji dla wytłoczek metalowych są realizowane?
GB/T13914-2002 Tolerancja wymiarowa części tłoczonych określa tolerancję wymiarową części tłoczonych. Tolerancje wymiarowe są określone odpowiednio dla wytłoczek płaskich i kształtowych. Wartość tolerancji wymiarowej części tłoczonych jest związana z wymiarami części tłoczonych i grubością blachy, z drugiej strony jest związana z poziomem dokładności.
Tolerancja wymiarowa płaskich części tłoczonych: jest podzielona na 11 stopni, które są reprezentowane przez ST1 do ST11. Wśród nich ST reprezentuje tolerancję wymiarową płaskich części tłoczonych, a kod klasy tolerancji jest reprezentowany przez cyfry arabskie. Poziom dokładności zmniejsza się od ST1 do ST11.
Tolerancja wymiarowa uformowanych wytłoczek: uformowane wytłoczki są podzielone na 10 stopni dokładności, które są reprezentowane przez FT1 do FT10, gdzie FT oznacza tolerancję wymiarową uformowanych wytłoczek, a cyfry arabskie reprezentują stopień tolerancji. Poziom dokładności zmniejsza się od FT1 do FT10.
Odchylenie graniczne części tłoczonych: rozmiar otworu powinien mieć odchylenie prasy {{0}}, a górne odchylenie powinno być odchyleniem dolnym plus tolerancja wymiarowa; Górne odchylenie rozmiaru wału to odchylenie podstawowe, wartość wynosi 0, a odchylenie dolne to odchylenie górne pomniejszone o tolerancję wymiaru. Górne i dolne odchyłki odległości środka otworu, odległości krawędzi otworu, długości i wysokości gięcia i rysunku są określone jako połowa tolerancji wymiarowej.
Tolerancja to zakres zmian wymiarowych. Im większa wartość, tym mniejsza precyzja i łatwiejsza obróbka. Im mniejsza wartość, tym większa precyzja i większa trudność obróbki.
