Jakie są cechy precyzyjnej obróbki części? Pięcioosiowe centrum obróbcze, jest rodzajem zaawansowanej technologii, wysokiej precyzji, szczególnie do obróbki złożonego centrum obróbczego powierzchni, ten rodzaj systemu centrum obróbczego ma decydujący wpływ na krajowe lotnictwo, nawigację, wojsko, badania naukowe, instrumenty precyzyjne, wysoką precyzyjny sprzęt medyczny i inne gałęzie przemysłu.
I. Co to jest pięcioosiowe centrum obróbcze
Obróbka symultaniczna w pięciu osiach charakteryzuje się wysoką wydajnością i precyzją, a przedmiot obrabiany może wykonać złożoną obróbkę w jednym mocowaniu. Może dostosować się do przetwarzania obecnych form, takich jak części samochodowe i części konstrukcyjne samolotów. Istnieje duża różnica między pięcioosiowym centrum obróbczym a pięcioosiowym centrum obróbczym. Wiele osób nie zna tego punktu, błędnie pięcioosiowe centrum obróbcze jako pięcioosiowe centrum obróbcze.
Pięcioosiowe centrum obróbcze ma pięć osi X, Y, Z, A, C, oś XYZ i AC, tworząc pięcioosiowe przetwarzanie połączeń, dobre w obróbce powierzchni przestrzennej, obróbce kształtowej, obróbce drążenia, wykrawaniu, ukośnych otworach, cięciu ukośnym itp. „Pięcioosiowe centrum obróbcze” jest podobne do trójosiowego centrum obróbczego, z wyjątkiem tego, że może obrabiać pięć powierzchni jednocześnie, ale nie może wykonywać obróbki kształtowej, takiej jak wykrawanie otworów ukośnych, cięcie skosów, itp.
Ponadto pięcioosiowe centrum obróbcze ma bardzo szeroki zakres zastosowań, rozumie się, że obecny pięcioosiowy system centrum obróbczego CNC jest jedynym sposobem rozwiązania wirnika, łopaty, śmigła morskiego, ciężkiego wirnika generatora, kół maszyn samochodowych , duży wał korbowy silnika wysokoprężnego i tak dalej przetwarzanie.
Po drugie, zalety pięcioosiowego centrum obróbczego
1, skróć czas przetwarzania i popraw dokładność przetwarzania.
Najważniejszą cechą pięcioosiowego centrum obróbczego jest to, że jednorazowe mocowanie można wykonać ze wszystkich pięciu stron. Jest to również znane jako unikanie kąta przetwarzania. Jeśli jest to maszyna łącząca, oś C może obracać się bez ograniczeń, a oś A może obracać się o około 130 stopni. Te cechy maszyny umożliwiają obróbkę bez zakłóceń.
Zaletą tego jest to, że obróbkę można wykonać w jednym mocowaniu, tzn. unika się powtarzających się błędów pozycjonowania spowodowanych wielokrotnym mocowaniem. Oszczędza to również dużo czasu i zwiększa wydajność. Może skrócić czas od produktu do wysyłki i zmniejszyć ilość zapasów w magazynie.
2, Zmniejsz koszt inwestycji w sprzęt, powierzchnię zajmowaną przez warsztat i liczbę warsztatów.
Pięcioosiowe centrum obróbkowe wokół maszyny do obróbki kompozytów, zwykle z funkcją samochodową, od nawet tokarki do frezarki do szlifowania pionowego, wszyscy wiemy, że obecna cena sprzętu do szlifowania pionowego jest bardzo droga, poprzez koszt, rytm przetwarzania i inne księgowanie można znaleźć w pięcioosiowej opłacalności. Wcześniej mogliśmy produkować i przetwarzać głównie za pomocą inżynierii typu split, problem takiej metody produkcji polega na tym, że nie można wyeliminować dużej ilości czasu oczekiwania.
Ale pięcioosiowy sprzęt do obróbki kompozytów reprezentowany przez intensywną produkcję inżynieryjną musi tylko czekać na początkowy czas debugowania, a przy obecnej popularności różnych typów oprogramowania do symulacji maszyn domowych wystarczy nawet zaimportować puste dane, aby zakończyć programowanie , ale także znacznie skrócić wstępne przygotowanie. Tak więc obecnie zagraniczne części samochodowe i wysokiej klasy produkcja są zasadniczo oparte na pięciu osiach.
3, nie jest potrzebne żadne specjalne urządzenie i można zrealizować automatyzację.
Inną istotną cechą pięcioosiowego jest to, że zależność od uchwytów zostanie zmniejszona, zwykły przedmiot można zamocować bezpośrednio za pomocą trzech szczęk i czteroszczękowych uchwytów, a nieregularny przedmiot można zamocować za pomocą dwóch kołków po jednej stronie. Jednocześnie pięcioosiowe centrum obróbcze może realizować automatyzację i mniejszą humanizację fabryki. Na przykład przeguby i podstawy robotów przetwarzających. Wcześniej było to połączenie obróbki poziomej i pionowej, ale teraz wystarczy użyć palet z punktem zerowym z pięcioosiowym centrum obróbczym, aby zrealizować 24-godzinę pracy.
Powyższe cechy precyzyjnych części przetwarzających, jakie treści są tutaj udostępniane, musimy ściśle przestrzegać innych rysunków plus do przetwarzania, przetwarzanie z rzeczywistego rozmiaru z pewnością nie będzie takie samo jak teoretyczny rozmiar rysunków, ale tak długo, jak rozmiar przetwarzania w ramach dozwolonego błędu to kwalifikowane części, więc wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są ściśle zgodne z teoretycznym rozmiarem przetwarzania.