1, Oryginalny błąd
Pierwotny błąd to błąd występujący na początku procesu frezarki. Najczęstsze błędy to błąd geometryczny, błąd pozycjonowania, błąd obróbki spowodowany odkształceniem naprężeń, błąd obróbki spowodowany odkształceniem termicznym oraz błąd spowodowany wewnętrznym rozkładem naprężeń przedmiotu obrabianego itp.
2, Błąd ustawienia systemu procesowego
1. Błąd geometryczny frezarki: ruch formujący obrabianego narzędzia do przedmiotu obrabianego jest wykonywany przez frezarkę, więc dokładność obróbki jest nierozerwalnie związana z dokładnością frezarki. Błędy produkcyjne frezarek to głównie błędy obrotów wrzeciona, prowadnicy i łańcucha transmisyjnego, a także błędy spowodowane spadkiem dokładności wynikającym z długotrwałej pracy.
2. Błąd geometryczny frezu: frez jest jedną z ważnych części frezarki, a błąd frezu ma ogromny wpływ na kształt przedmiotu obrabianego. Istnieje wiele rodzajów wpływu błędu narzędzia na dokładność obróbki. Jeśli jest to narzędzie o stałym rozmiarze, błąd produkcyjny wpłynie bezpośrednio na przedmiot obrabiany, a ogólne narzędzie ma niewielki wpływ na dokładność przedmiotu obrabianego.
3. Błąd geometryczny mocowania: mocowanie wskazuje głównie prawidłowe położenie przedmiotu obrabianego i frezu. Gdy urządzenie ma błąd dokładności, będzie to miało duży wpływ na dokładność obróbki frezarki.
3, Błąd pozycjonowania
1. Niezbieżny błąd punktu odniesienia: istnieje błąd między punktem odniesienia pozycjonowania a punktem odniesienia projektu, a te dwa punkty nie pokrywają się. Można go obrabiać tylko metodą adiustacyjną, która nie wystąpi podczas cięcia próbnego.
2. Niedokładność wykonania pary pozycjonującej: prawidłowe położenie przedmiotu obrabianego w uchwycie jest określane przez element pozycjonujący. Kierunek błędu niewspółosiowości odniesienia może różnić się od kierunku błędu niedokładności wytwarzania pary pozycjonującej. Błąd pozycjonowania może być sumą wektorów błędu niewspółosiowości odniesienia i błędu niedokładności wytwarzania pary pozycjonującej.
4, Błąd spowodowany odkształceniem siły systemu procesowego
1. Sztywność przedmiotu obrabianego: sztywność przedmiotu obrabianego jest mniejsza niż sztywność frezarki, frezu i osprzętu. Pod działaniem skrawania przedmiot obrabiany odkształci się z powodu niewystarczającej sztywności, co ma duży wpływ na dokładność obróbki frezarki.
2. Sztywność narzędzia: sztywność cylindrycznego narzędzia tokarskiego na normalnej powierzchni obróbki jest bardzo wysoka, a odkształcenie można zignorować. Podczas frezowania otworu wewnętrznego o małej średnicy sztywność listwy tnącej jest bardzo słaba, co będzie miało pewien wpływ na dokładność otworu.
3. Sztywność komponentów frezarki: każdy mechaniczny sprzęt produkcyjny składa się z różnych komponentów, a sztywność komponentów ma również duży wpływ na dokładność obróbki frezarki. Czynniki wpływające na sztywność elementów frezarki obejmują głównie deformację kontaktową powierzchni złącza, wpływ tarcia, wpływ części o małej sztywności, wpływ luzu i tak dalej.