Części metalowe lub stopowe są używane jako anody do tworzenia warstw tlenków na ich powierzchniach w wyniku elektrolizy. Warstwa tlenku metalu zmienia stan i właściwości powierzchni, takie jak zabarwienie powierzchni, poprawa odporności na korozję, zwiększenie odporności na zużycie i twardości oraz ochrona powierzchni metalu. W cienkiej warstwie tlenku znajduje się wiele mikroporów, które mogą wchłaniać różne smary i nadają się do produkcji cylindrów silnika lub innych części odpornych na zużycie; Membrana ma silną zdolność adsorpcji mikroporów i może być barwiona na różne piękne kolory. Metale nieżelazne lub ich stopy (takie jak magnez, aluminium i ich stopy) mogą być anodowane. Ta metoda jest szeroko stosowana w częściach mechanicznych, częściach samolotów i samochodów, precyzyjnych instrumentach i sprzęcie radiowym, artykułach codziennego użytku i dekoracjach architektonicznych.
Anodowe utlenianie:
1. Ochrona
2. Dekoracyjne
3. Izolacja
4. Popraw przyczepność powłoką organiczną
5. Popraw przyczepność za pomocą organicznej warstwy wierzchniej itp
Różnica między utlenianiem anodowym a utlenianiem przewodzącym:
1. Anodowanie przeprowadza się w warunkach wysokiego napięcia, co jest procesem reakcji elektrochemicznej; Utlenianie przewodzące (zwane również utlenianiem chemicznym) nie wymaga prądu, a jedynie zanurzenia w płynnym leku. To czysta reakcja chemiczna.
2. Utlenianie anodowe zajmuje dużo czasu, zwykle kilkadziesiąt minut, podczas gdy utlenianie przewodzące zajmuje tylko kilkadziesiąt sekund.
3. Film utworzony przez utlenianie anodowe ma grubość od kilku do kilkudziesięciu mikronów, jest twardy i odporny na zużycie, podczas gdy film utworzony przez utlenianie przewodzące ma grubość zaledwie 0.{3}},15 mikronów. Odporność na zużycie nie jest zbyt dobra, ale może przewodzić prąd i jest odporna na korozję atmosferyczną, co jest jego zaletą.
4. Warstwa tlenku jest pierwotnie nieprzewodząca, ale ponieważ warstwa utworzona w wyniku utleniania przewodzącego jest bardzo cienka, jest przewodząca.