Obróbka CNC służy nie tylko do obróbki części w dużych partiach, ale także do obróbki części w małych partiach z dużą precyzją. System CNC charakteryzuje się dobrą elastycznością i wysokim stopniem automatyzacji. Szczególnie nadaje się do obróbki zakrzywionych i zakrzywionych części o skomplikowanych konturach i kształtach, a także skomplikowanych części w kształcie skrzynek i pryzmatycznych z dużą liczbą otworów i szczelin. W warunkach produkcji wielorodzajowej i małoseryjnej obróbka CNC może przynieść większe korzyści ekonomiczne. Jak więc części maszyn CNC?
Technologia obróbki CNC jest w zasadzie taka sama jak zwykła obróbka, ale ma swoje własne cechy. Dlatego przy projektowaniu procesu obróbki CNC części należy nie tylko kierować się wysokim stopniem elastyczności i automatyzacji obróbki CNC, ale również być szczególnie przydatnym do obróbki zakrzywionych i zakrzywionych części o skomplikowanych konturach i kształtach, a także złożone części w kształcie pudełka i pryzmatyczne. W warunkach produkcji wielorodzajowej i małoseryjnej większe korzyści ekonomiczne można uzyskać stosując do obróbki obrabiarki CNC.
Określa się punkt ustawienia narzędzia i punkt zmiany narzędzia centrum obróbczego CNC. Punkt ustawienia narzędzia to punkt początkowy ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego podczas procesu obróbki CNC. Ponieważ program jest również wykonywany od tego punktu, punkt zadany narzędzia nazywany jest również punktem początkowym programu lub punktem początkowym narzędzia. Podczas programowania najpierw rozważ wybór pozycji ostrza narzędzia.
Gdy dokładność obróbki nie jest wysoka, niektóre powierzchnie przedmiotu obrabianego lub uchwytu można bezpośrednio wykorzystać jako powierzchnię narzędzia; gdy dokładność obróbki jest wysoka, punkt ustawienia narzędzia należy wybrać w miarę możliwości na podstawie projektu lub podstawy procesu części. W przypadku części pozycjonowanych otworami bardziej odpowiednie jest użycie osi otworu jako punktu ustawienia narzędzia.
Punkt ustawienia narzędzia musi mieć określony związek współrzędnych z punktem odniesienia pozycjonowania przedmiotu obrabianego, aby określić związek między układem współrzędnych obrabiarki a układem współrzędnych przedmiotu obrabianego. Wybór punktów narzędziowych powinien ułatwić obliczenie wartości współrzędnych i ustawienie narzędzia.
Podczas ustawiania frezu należy ustawić punkt docelowy pokrywający się z punktem cięcia. Tak zwana pozycja narzędzia, w przypadku frezów płaskich, odnosi się do przecięcia wału narzędzia i dna narzędzia; w przypadku frezów kulowych odnosi się do środka kuli części głowicy kulowej; w przypadku narzędzi tokarskich odnosi się do końcówki narzędzia; w przypadku wierteł odnosi się do końcówki wiertła; w przypadku maszyn do cięcia drutu punkt skupienia między osią drutu elektrodowego a powierzchnią części.
Czekam na Twoje konsultacje