Dziś dzielę się z Wami etapami obróbki precyzyjnych części mechanicznych.
Precyzyjne przetwarzanie części nie jest możliwe, aby zakończyć całą zawartość przetwarzania wszystkich powierzchni w jednym procesie, a cały proces przetwarzania precyzyjnej obróbki części można podzielić na następujące etapy.
(1) Etap obróbki zgrubnej. Odetnij większość naddatku na obróbkę każdej powierzchni obróbki i obróbkę precyzyjnych wzorców, głównym celem jest maksymalne zwiększenie wydajności.
(2) Etap półwykończeniowy. Wytnij defekty, które mogą powstać po obróbce zgrubnej i przygotuj się do wykańczania powierzchni, wymagającego pewnej dokładności obróbki i zapewnienia odpowiedniego naddatku wykańczającego, jednocześnie dokańczając obróbkę powierzchni wtórnej.
(3) Etap wykończeniowy. Na tym etapie stosując dużą prędkość skrawania, mały posuw i głębokość skrawania należy usunąć margines wykańczający pozostawiony przez poprzedni proces, tak aby powierzchnia części spełniała wymagania techniczne rysunku.
(4) etap końcowy. Stosowany głównie w celu zmniejszenia wartości chropowatości powierzchni lub wzmocnienia obrabianej powierzchni, głównie w przypadku wymagań dotyczących chropowatości powierzchni, które są bardzo wysokie (ra mniejsze lub równe 0,32 μm) obróbka powierzchni.
(5) Bardzo precyzyjny etap obróbki. Dokładność obróbki w 0.1-0.{5}}1 μm, wartość chropowatości powierzchni ra Mniejsza lub równa 0,001 μm na etapie obróbki. Główne metody przetwarzania to: precyzyjne cięcie, dokładne szlifowanie lustrzane, precyzyjne szlifowanie i polerowanie itp.