Czas potrzebny do zakończenia procesu formowania wtryskowego nazywany jest cyklem formowania, znanym również jako cykl formowania. W rzeczywistości obejmuje następujące części: cykl formowania. Cykl formowania bezpośrednio wpływa na wydajność pracy i wykorzystanie sprzętu. Dlatego w procesie produkcyjnym producent form do tworzyw sztucznych powinien maksymalnie skrócić odpowiedni czas w cyklu formowania, mając na uwadze zapewnienie jakości. W całym cyklu formowania najważniejsze są czas wtrysku oraz czas chłodzenia, które mają decydujący wpływ na jakość produktów. Czas napełniania w czasie wtrysku jest wprost proporcjonalny do szybkości napełniania, a czas napełniania w produkcji wynosi na ogół około 3-5 sekund.
Czas utrzymywania ciśnienia w czasie wtrysku to czas utrzymywania ciśnienia tworzywa sztucznego we wnęce, stanowiący dużą część czasu wtrysku, zwykle około 20-120 sekund (bardzo gruba część może mieć nawet {{1 }} sekundy). Minuty). Przed zamrożeniem stopionego materiału na bramie długość czasu utrzymywania ciśnienia ma wpływ na dokładność wymiarową produktu, ale jeśli nastąpi to później, już nie. Czas przebywania ma również optymalną wartość, która, jak wiadomo, zależy od temperatury materiału, temperatury formy oraz wielkości wlewu i wlewu. Jeżeli rozmiar i warunki procesu zasuwy i zasuwy są normalne, przeważa wartość ciśnienia o najmniejszym zakresie wahań szybkości skurczu produktu.
Czas chłodzenia zależy głównie od grubości produktu, właściwości termicznych i krystalicznych formowania wtryskowego tworzyw sztucznych oraz temperatury formy. Koniec czasu chłodzenia powinien być oparty na zasadzie zapewnienia, że produkt nie zmieni się podczas rozformowania. Czas chłodzenia wynosi na ogół od 30 do 120 sekund. Jeśli czas chłodzenia jest zbyt długi, jest niepotrzebny, co nie tylko zmniejsza wydajność produkcji, ale także wpływa na skomplikowane części. Wyjęcie z formy jest trudne, a przy wymuszonym wyjęciu z formy wystąpią nawet naprężenia związane z wyjęciem z formy. Inne czasy w cyklu formowania są związane z tym, czy proces produkcyjny jest w sposób ciągły zautomatyzowany i ze stopniem ciągłej automatyzacji.