Precyzyjne części mechaniczne polegają na precyzji, w rzeczywistym procesie produkcyjnym musimy zapewnić, aby stopień precyzji spełniał odpowiednie normy iw miarę możliwości poprawiał. Obecnie kwestia poprawy precyzji precyzyjnych części maszyn stała się kluczową kwestią dla odpowiednich przedsiębiorstw. W procesie gratowania polerowanie w problemie wpłynie bezpośrednio na dokładność części, ale także obecna automatyzacja produkcji jest trudna do rozwiązania problemu. Dzisiaj chcę wyjaśnić, jak sprawdzić precyzyjne przetwarzanie części mechanicznych?
Po pierwsze, podstawowe wymagania inspektora.
1, aby mieć więcej wiedzy zawodowej i praktycznego doświadczenia zawodowego, ale także musi spełniać wymagania pierwszego produktu w zakresie prac kontrolnych.
2, stosowane przyrządy pomiarowe muszą być wzorcowane przez dział metrologii iw określonym cyklu wzorcowania.
3, w akceptacji produktu przed koniecznością zapoznania się z odpowiednimi rysunkami i dokumentacją techniczną, aby zrozumieć kluczowe wymiary części i relacje między punktami montażowymi.
4, Aby ściśle przestrzegać wymagań rysunków i dokumentów technicznych w celu określenia części.
5, Dla warsztatu wyroby w toku zgodnie z postanowieniami logo.
Po drugie, system kontroli.
1, pierwszy system kontroli: dla każdego operatora przetwarzającego pierwszą część, należy przeprowadzić pełny zakres kontroli i wykonać dobrą robotę podczas pobytu.
2, system kontroli: aby zapewnić, że kluczowe części będą w stanie uzyskać cały kontrolowany stan.
3, System kontroli transferu: w przypadku części, które zostaną przeniesione do następnego procesu, należy przeprowadzić kontrolę, aby uniknąć niekwalifikowanych produktów w następnym procesie.
4, zakończenie systemu kontroli: do zakończenia produkcji produktów, które mają być składowane, do zakończenia kontroli, w tym wielkości i kształtu, czy istnieje pominięty proces przetwarzania i tak dalej.
Po trzecie, metody kontroli.
1, Podstawowa kontrola rozmiaru i kształtu
A. Pomiar średnicy zewnętrznej
Do pomiaru średnicy zewnętrznej należy zmierzyć dwie części obwodowe i zapisać. Gdy długość tej samej średnicy części jest większa niż 50 mm, należy sprawdzić prostoliniowość, użyć powierzchni roboczej linijki noża i zewnętrznej średnicy styku magistrali, obserwować szerokość budynku, a następnie w stosunku do normy lekka luka do oceny.
b.Pomiar średnicy wewnętrznej
Podczas pomiaru rozmiaru wewnętrznej średnicy części wystarczy zmierzyć w trzech częściach obwodu, jednocześnie wykonując zapisy. Gdy długość tej samej średnicy jest większa niż 40 mm, należy wykonać kontrolę walcowości, odpowiednio w tym samym zakresie kierunku długości średnicy, aby uzyskać większy odstęp dwóch pozycji do pomiaru. Oblicz błąd walcowości.
C. Pomiar długości
Pomiar gwintu zewnętrznego: środkowa średnica gwintu zewnętrznego jest mierzona za pomocą sprawdzianu pierścienia gwintu lub trzech kołków, a mała średnica jest wykrywana za pomocą miernika pierścienia gwintu (przez miernik).
Pomiar gwintu wewnętrznego: Zewnętrzna średnica gwintu wewnętrznego jest sprawdzana za pomocą sprawdzianu trzpienia gwintu (przelotowego), a średnica środkowa jest sprawdzana za pomocą sprawdzianu trzpienia gwintu.
Duże, średnie i małe średnice gwintów należy sprawdzić zgodnie z poziomem dokładności wymaganym na rysunku.
Efektywna tolerancja długości gwintu: zgodnie z wymaganiami specyfikacji kontroli elementów złącznych HY/QT001.
2. Kontrola płaszczyzny powierzchni
A. Kontrola chropowatości powierzchni: użyj metody porównania bloku próbki do oceny porównawczej.
B. Kontrola płaskości: zastosowanie metody wykrywania stołu do gry, płaska płyta umieszczona na trzech regulowanych wspornikach, pomiar części skierowanej do góry w punktach podparcia, wyreguluj punkty podparcia, aby trzy punkty były równe, szczyt i dolina wartością mierzoną przez grę na stole jest płaskość błędu płaszczyzny.