Zaangażowany w obróbkę skrawaniem, precyzyjną produkcję części mechanicznych, wybór półfabrykatów do określenia, nie tylko wpływa na ekonomię produkcji półfabrykatów, ale także wpływa na ekonomikę obróbki. Dlatego przy określaniu półwyrobu należy wziąć pod uwagę zarówno aspekty obróbki na gorąco, jak i aspekty ekonomiczne, ale także wziąć pod uwagę wymagania obróbki na zimno, w celu określenia półwyrobu z tego łącza, w celu obniżenia kosztów produkcji Części.
I. Odlewy
Kształt złożonych części półwyrobów, należy stosować odlewnicze metody produkcji. Większość obecnych odlewów z odlewem piaskowym, który dzieli się na ręczne modelowanie drewnianych form i modelowanie maszynowe do form metalowych. Drewniane odlewy ręcznie formowane o niskiej dokładności, naddatku powierzchni obróbki, niskiej wydajności, odpowiednie do produkcji jednoczęściowej w małych seriach lub dużych części odlewu. Formowanie maszynowe do formowania metali wysoka wydajność, dokładność odlewania, ale wysoki koszt sprzętu, waga odlewu jest również ograniczona, odpowiednia do masowej produkcji małych i średnich odlewów. Po drugie, niewielka liczba małych odlewów o wysokich wymaganiach jakościowych może być wykorzystana do odlewania specjalnego, takiego jak odlewanie ciśnieniowe, produkcja odśrodkowa i odlewanie inwestycyjne.
Po drugie, odkuwki
Wymagania wytrzymałości mechanicznej części o wysokiej stali, ogólnie do stosowania półfabrykatów kuźniczych. Odkuwki to odkuwki swobodne i odkuwki matrycowe dwojakiego rodzaju. Odkuwki swobodne mogą być kute ręcznie (małe półfabrykaty), mechaniczne kucie młotkowe (półfabrykaty średniej wielkości) lub kucie w prasie (duże półfabrykaty) i inne metody uzyskiwania. Dokładność takich odkuwek jest niska, wydajność nie jest wysoka, naddatek na obróbkę jest duży, a konstrukcja części musi być prosta, odpowiednia do produkcji jednostkowej i małoseryjnej, a także wytwarzania dużych odkuwek.
Dokładność i jakość powierzchni odkuwek są lepsze niż w przypadku odkuwek swobodnych, a kształt odkuwek może być również bardziej złożony, a tym samym może zmniejszyć naddatek na obróbkę skrawaniem. Wydajność produkcji kucia matrycowego jest znacznie wyższa niż w przypadku kucia swobodnego, ale wymaga specjalnego wyposażenia i matrycy kuźniczej, dlatego nadaje się do małych i średnich odkuwek z dużymi partiami.
Trzy, profile
Profile można podzielić na: okrągłe stalowe, kwadratowe, sześciokątne, płaskie, kątowe, kanałowe, dwuteowe i inne specjalne profile przekrojowe w zależności od kształtu przekroju. Profile mają dwa rodzaje gorącowalcowane i ciągnione na zimno. Profile walcowane na gorąco mają niską dokładność, ale są niedrogie i używane do ogólnych części wykroju; profile ciągnione na zimno mają mniejsze rozmiary, wysoką dokładność, łatwe do osiągnięcia automatyczne podawanie, ale są droższe i są używane do produkcji większych partii, odpowiednie do automatycznej obróbki na obrabiarkach.
Po czwarte, części spawane
Części spawane uzyskuje się metodą spawania, zaletą spawania jest prostota wykonania, krótki czas cyklu, oszczędność materiałów, wadą jest słaba odporność na wibracje, odkształcenia, konieczność obróbki przez starzenie przed obróbką mechaniczną.
Ponadto istnieją części tłoczone, części wytłaczane na zimno, metalurgia proszków i inne półfabrykaty.
Rozsądny wybór maszyn do produkcji precyzyjnych części wykroju, nie tylko w celu zaoszczędzenia kosztów materiałów i może zaoszczędzić dużo czasu przetwarzania, poprawić wydajność produkcji.