1, Kontrola prostego stojaka
1. Kontrola kształtu zęba i kąta kształtu zęba: do kontroli kształtu zęba i kształtu zęba należy użyć wklęsłego wypukłego szablonu pojedynczego zęba lub szablonu półzębu lub podwójnego szablonu półzęba.
2. Kontrola grubości zęba i szerokości rowka: grubość zęba i szerokość rowka można bezpośrednio sprawdzić za pomocą wklęsłego wypukłego szablonu pojedynczego zęba, a grubość zęba i wysokość wierzchołka zęba można również zmierzyć za pomocą suwmiarki z noniuszem. Ten rodzaj suwmiarki składa się z dwóch wzajemnie prostopadłych suwmiarki. Zasada znakowania i metoda odczytu wielkości są takie same jak w przypadku suwmiarki z noniuszem. Podczas używania najpierw dostosuj pionową linijkę do określonej wysokości, a następnie oprzyj powierzchnię końcową o wierzchołek zęba, przesuń noniusz linijki poziomu i delikatnie zetknij pazur z powierzchnią zęba. W tym momencie odczyt na linijce poziomicy to stała grubość zęba cięciwy.
3. Kontrola podziałki zębów: generalnie do pomiaru podziałki zębów można użyć szablonu podwójnego półzębu i szablonu zęba krzyżowego. Umieść dwa standardowe cylindry o tej samej średnicy w sąsiednich dwóch szczelinach i zmierz rozpiętość dwóch standardowych cylindrów za pomocą mikrometra, aby uzyskać rozmiar podziałki zębatki.
Pomiar skumulowanego błędu skoku polega na umieszczeniu dwóch standardowych cylindrów w rowkach o liczbie mierzonych zębów, zmierzeniu rozmiaru rozpiętości dwóch standardowych cylindrów i odjęciu średnicy standardowego cylindra, aby uzyskać rozmiar skoku i błąd liczbę zębów do zmierzenia.
4. Sprawdzenie prostoliniowości linii odniesienia i równoległości między linią odniesienia a płaszczyzną podstawy zębatki: prostoliniowość linii odniesienia zębatki i równoległości między linią odniesienia a płaszczyzną podstawy ogólnie sprawdza się za pomocą standardowe cylindry i czujniki zegarowe. Umieść standardowe cylindry w gniazdach jeden po drugim i użyj wskaźników zegarowych, aby zmierzyć najwyższy punkt standardowego cylindra w każdym gnieździe po kolei. Na podstawie analizy numerycznej każdego punktu możemy uzyskać, czy prostoliniowość linii odniesienia stojaka oraz równoległość między linią odniesienia a płaszczyzną podstawy stojaka spełniają wymagania.
Ponadto istnieją pewne wymagania dotyczące chropowatości powierzchni zęba, którą zazwyczaj sprawdza się za pomocą oględzin i porównania standardowych bloków próbek.
2, Analiza jakości przetwarzania
1. Grubość zęba (lub szerokość rowka) poza tolerancją: są dwa główne powody: po pierwsze, grzbiet narzędzia jest niedokładny lub jest spowodowany upadkiem narzędzia. Po drugie, kąt kształtu zęba strugarki kształtującej i frezu do rowków jest niedokładny.
2. Podziałka zębów i skumulowany błąd podziałki zębów są poza tolerancją: głównym powodem jest to, że dokładność separacji zębów jest niska, co powoduje niedokładne przemieszczenie; Niedokładność cofania narzędzia spowoduje również błędy w sąsiednich podziałkach zębów.
3. Niedokładny kształt zęba: powodem jest to, że kąt kształtu zęba strugarki formującej i frezu do rowków jest niedokładny lub instalacja frezu jest niedokładna.
4. Powierzchnie zębów nie są równoległe do siebie: istnieją dwa główne powody nierównoległych powierzchni zębów: po pierwsze, słaba sztywność przedmiotu obrabianego, powodująca odkształcenie sprężyste po naprężeniu. Po drugie, dokładność robocza obrabiarki jest niska.
5. Prostoliniowość linii odniesienia zębatki i równoległość z płaszczyzną podstawy są poza tolerancją: prostoliniowość linii odniesienia zębatki jest poza tolerancją z powodu nierównej szerokości rowka, deformacji mocowania przedmiotu obrabianego i niskiej dokładności roboczej obrabiarki. Głównym powodem, dla którego równoległość linii odniesienia zębatki i płaszczyzny podstawy jest poza tolerancją, jest to, że przedmiot obrabiany nie jest prawidłowo zamocowany, a kierunek ruchu podziałki zębów nie jest równoległy do stołu warsztatowego.
6. Prostoliniowość linii odniesienia zębatki i równoległość do płaszczyzny podstawy są poza tolerancją: prostoliniowość linii odniesienia zębatki jest poza tolerancją z powodu nierównej szerokości rowka, deformacji mocowania przedmiotu obrabianego i niskiej dokładności roboczej obrabiarki. Głównym powodem, dla którego równoległość linii odniesienia zębatki i płaszczyzny podstawy jest poza tolerancją, jest to, że przedmiot obrabiany nie jest prawidłowo zamocowany, a kierunek ruchu podziałki zębów nie jest równoległy do stołu warsztatowego.