W procesie obróbki części mechanicznych rozsądne rozmieszczenie procesu obróbki cieplnej może sprawić, że proces na zimno i na gorąco będzie lepszy razem, aby uniknąć deformacji spowodowanej obróbką cieplną. Czyli wiemy jak rozsądnie zorganizować miejsce procesu obróbki cieplnej? Następny przez redaktora do udostępnienia!
1, Przygotowawcza obróbka cieplna Celem przygotowawczej obróbki cieplnej jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych powstających podczas procesu wytwarzania półwyrobu, poprawa wydajności cięcia materiałów metalowych i przygotowanie do końcowej obróbki cieplnej. Do przygotowawczej obróbki cieplnej należą odpuszczanie, wyżarzanie, normalizowanie itp., Zwykle przeprowadzane w obróbce zgrubnej przed, po. Ułożone wcześniej w obróbce zgrubnej, mogą poprawić wydajność cięcia materiału; ułożone w obróbce zgrubnej po, sprzyjające eliminacji resztkowego naprężenia wewnętrznego.
2, ostateczna obróbka cieplna powinna być generalnie zorganizowana w obróbce zgrubnej, półwykańczającej, wykańczającej przed i po. Odkształcenie większej obróbki cieplnej, takie jak nawęglanie, hartowanie, odpuszczanie itp., Należy zorganizować przed wykończeniem, aby skorygować odkształcenie obróbki cieplnej podczas wykańczania; odkształcenie mniejszej obróbki cieplnej, takiej jak azotowanie itp., można ustawić po wykończeniu.
3, leczenie starzenia Celem leczenia starzenia jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych, zmniejszenie deformacji przedmiotu obrabianego. Leczenie starzenia dzieli się na naturalne starzenie, sztuczne starzenie i leczenie lodem w trzech kategoriach. Obróbka starzenia jest zwykle przeprowadzana po obróbce zgrubnej, przed wykańczaniem; w przypadku części o wysokiej precyzji można je ułożyć po obróbce półwykończeniowej, a następnie starzeniu; obróbka chłodzenia lodem jest zwykle przeprowadzana po hartowaniu lub wykończeniu lub po ostatnim procesie.
4, obróbka powierzchni w celu korozji powierzchniowej lub dekoracji powierzchni, czasami powierzchnia musi być powlekana lub niebieskawa, a inna obróbka tej obróbki powierzchni jest zwykle przeprowadzana na końcu procesu.
Proces produkcyjny odnosi się do całego procesu od surowców (lub półproduktów) do produktów. W przypadku produkcji maszynowej obejmuje transport i magazynowanie surowców, przygotowanie produkcji, wytwarzanie wykrojów, obróbkę i obróbkę cieplną części, montaż i uruchomienie wyrobów, malowanie i pakowanie. Nowoczesne przedsiębiorstwa wykorzystują zasady i metody inżynierii systemowej do organizowania produkcji i kierowania nią oraz postrzegają proces produkcyjny jako system produkcyjny z wejściem i wyjściem. Może sprawić, że zarządzanie przedsiębiorstwem będzie naukowe, a przedsiębiorstwo będzie bardziej odporne i konkurencyjne.
W procesie produkcyjnym procesem nazywa się proces bezpośredniej zmiany kształtu, rozmiaru i wydajności surowców (lub wykrojów) w gotowe produkty. Jest to główna część procesu produkcyjnego. Na przykład odlewanie kęsów, kucie i spawanie; obróbka cieplna w celu zmiany właściwości materiałów; części obróbki mechanicznej itp. są częścią procesu. Procesy składają się z jednego lub kilku następujących po sobie procesów.
Proces jest podstawową jednostką procesu. Proces to część procesu, która jest wykonywana w sposób ciągły na stanowisku pracy dla przedmiotu obrabianego lub grupy przedmiotów obrabianych. Główną cechą procesu jest to, że nie zmienia on przedmiotu przetwarzania, sprzętu i operatora, a treść procesu jest realizowana w sposób ciągły.
Powyżej przedstawiono układ lokalizacji procesu obróbki cieplnej w procesie obróbki części mechanicznych, mam nadzieję, że może ci pomóc!