Dzisiaj zrozumiemy, jak rozwinąć linię procesu obróbki części, poniżej przedstawię ci trasę procesu obróbki precyzyjnych części mechanicznych:
1, określ metodę przetwarzania każdej powierzchni. Na podstawie zrozumienia charakterystyki różnych metod obróbki oraz opanowania ich ekonomicznej dokładności i chropowatości powierzchni wybierz metodę obróbki, która gwarantuje jakość obróbki, wydajność i ekonomiczność.
2, wybierz odniesienie do pozycjonowania. Zgodnie z zasadą zgrubnego i dokładnego wyboru danych, rozsądnie wybierz punkt odniesienia dla każdego procesu.
3, rozwój trasy procesu. Na podstawie analizy części podziel części na etapy zgrubne, półwykończeniowe, wykończeniowe i określ stopień koncentracji i rozproszenia procesu, rozsądne ustawienie kolejności obróbki powierzchni, aby opracować obróbkę trasa procesu części. W przypadku bardziej skomplikowanych części można najpierw rozważyć kilka opcji, przeprowadzić analizę i porównanie, a następnie wybrać bardziej rozsądny program obróbki.
4, określić naddatek na obróbkę każdego procesu i wymiarów procesu oraz ich tolerancje.
5, wybór obrabiarek i narzędzi, zacisków, pomiarów, narzędzi skrawających. Dobór maszyn i urządzeń powinien zapewniać nie tylko jakość obróbki, ale również ekonomiczność i rozsądek. W warunkach produkcji seryjnej generalnie należy używać obrabiarek ogólnego przeznaczenia i specjalnego osprzętu.
6, w celu określenia wymagań technicznych głównych procesów i metod kontroli.
7, w celu określenia ilości cięcia i limitu czasu dla każdego procesu. Pojedynczy element zakładu produkcyjnego w małych seriach, ilość cięcia większa według własnej decyzji operatora, karty procesu obróbki generalnie nie są jasno określone. W partii, zwłaszcza w zakładzie produkcji masowej, w celu zapewnienia racjonalności produkcji i rytmu wyważenia, wymagane jest określenie ilości cięcia, a nie jej dowolne zmienianie.
8, wypełnić dokumentację procesową.