Jak poprawić dokładność obróbki skrawaniem? Rozumie się, że w tej kwestii jest szczególne zainteresowanie wielu przyjaciół w branży, o czym poniżej mała kompilacja o znaczeniu do powiedzenia.
Po pierwsze, dokładność obróbki odnosi się do odpowiedniego przedmiotu obrabianego po obróbce, w tym wielkości, geometrii i rzeczywistej wartości parametrów położenia powierzchni, a jego wstępny projekt powinien mieć idealne parametry geometryczne stopnia zgodności z zapotrzebowaniem; dokładność obróbki zwykle obejmuje dokładność wymiarową, dokładność kształtu i dokładność położenia itp., dokładność wymiarowa służy do ograniczenia rozmiaru obrabianej powierzchni i jej błędu wzorcowego między Dokładność wymiarowa służy do ograniczenia zakresu błędu wymiarowego między obrabianą powierzchnią a jego odniesienie, dokładność kształtu służy do ograniczenia błędu kształtu makrogeometrycznego powierzchni obróbki, a dokładność położenia służy do ograniczenia równoległości, prostopadłości, współosiowości i innych wzajemnych błędów położenia między powierzchnią obróbki a jej odniesieniem.
Po drugie, ze względu na wydajność maszyn przetwarzających, metody techniczne, warunki produkcji i inne czynniki o różnym wpływie, obróbka mechaniczna odpowiednich części pod względem wielkości, kształtu i parametrów wzajemnego położenia powierzchni oraz idealnych parametrów zawsze istnieje pewien błąd odchylenia, w wartość wielkości błędu przetwarzania jest zwykle używana do wskazania dokładności przetwarzania. Dokładność obróbki i jakość powierzchni elementów mechanicznych oraz inna jakość przetwarzania ma na celu zapewnienie jakości odpowiedniej podstawy montażu produktu mechanicznego, wielkość błędu obróbki odzwierciedla poziom dokładności obróbki.
Po trzecie, chociaż obróbka mechaniczna nie może być zerowym błędem, ale niektórych błędów w jej przetwarzaniu można całkowicie uniknąć poprzez reformę techniczną i rygor przetwarzania oraz inne metody. Zwłaszcza teraz, gdy wymagania ludzi dotyczące dokładności obróbki są coraz wyższe, pilnym problemem stało się poprawienie dokładności obróbki.
Po czwarte, w celu zmniejszenia błędów obróbki, potrzeba wytworzenia błędu każdej oryginalnej analizy błędów, zgodnie z różnymi okolicznościami głównego pierwotnego błędu spowodowanego błędami przetwarzania w celu podjęcia różnych środków. Rysunki konstrukcyjne wielopłaszczyznowego rozważenia są najbardziej podstawowe. Dobry produkt do projektowania mechanicznego musi mieć bardzo precyzyjne i wieloaspektowe uwzględnienie w nim świadomości. Zminimalizuj oryginalny błąd.
Po piąte, dołóż wszelkich starań, aby poprawić dokładność geometryczną obrabiarek, przyrządów i przyrządów pomiarowych używanych do obróbki produktów mechanicznych oraz kontrolować odkształcenia spowodowane ciepłem, siłami skrawania i naprężeniami wewnętrznymi w systemie procesowym, aby zmniejszyć pierwotny błąd. W przypadku tych precyzyjnych części, w celu zmniejszenia pierwotnego błędu, należy dołożyć wszelkich starań, aby poprawić sztywność i dokładność precyzyjnych obrabiarek. Ponadto istnieją dwie najbardziej pomysłowe metody: przeniesienie pierwotnego błędu i metoda kompensacji błędów.
Sześć, przeniesienie pierwotnego błędu w istocie polega na przeniesieniu pierwotnego błędu z kierunku wrażliwego na błąd do kierunku niewrażliwego na błąd. Różnorodność pierwotnego błędu odzwierciedlona w stopniu błędu w przetwarzaniu części i czy jest to w kierunku wrażliwym na błąd, ma bezpośredni związek. Jeśli w trakcie przetwarzania można spróbować przenieść pierwotny błąd na niewrażliwy kierunek błędu przetwarzania, może to znacznie poprawić dokładność przetwarzania.
Siedem, niektóre z pierwotnych błędów systemu procesowego, możesz zastosować metodę kompensacji błędów, aby kontrolować jej wpływ na błąd obróbki części; wdrożenie kompensacji błędów polega na sztucznym stworzeniu nowego oryginalnego błędu, aby zrekompensować lub zrównoważyć oryginalny system procesu związany z pierwotnym błędem, w celu zmniejszenia błędu przetwarzania, poprawy dokładności przetwarzania.