Dokładność otworu jest również problemem w niewyważonym procesie skrawania. Ostrze centralne, które można zamienić w wiertło, wbije się jako pierwsze, co może wytworzyć dużą promieniową siłę skrawania, aw tym przypadku powstaje ugięcie rury wiertniczej. Gdy wiertło odchyla się od środka, nie można obrabiać precyzyjnych otworów.
Stwierdzono, że wiertła składane są zwykle odpowiednie do obróbki zgrubnej otworów. Jeśli wymagana jest wysoka tolerancja otworu i musi ona osiągnąć 0.{1}}.016 cala, ostatnią procedurę przetwarzania należy dodać po bicie indeksowalnym.
Aby przezwyciężyć nierównowagę siły skrawania nieodłącznie związaną z konstrukcją, producenci narzędzi wyprodukowali ostatnio nowy wiertło wymienne. Ten rodzaj wiertła pozwala uniknąć problemu z dokładnością wynikającego z niezrównoważonej produkcji, co jest bardzo pomocne w poprawie produktywności i dokładności otworów, przy jednoczesnym zachowaniu oszczędności czterech dostępnych krawędzi skrawających.
Pierwszym krokiem w używaniu tego rodzaju noża jest kontakt centralnego ostrza ze światem zewnętrznym. Ma to na celu umożliwienie rozpoczęcia cięcia wiertłem ze stosunkowo niską siłą promieniową i zminimalizowanie ugięcia rury wiertniczej. W drugim kroku ostrze krawędzi zewnętrznej styka się z przedmiotem obrabianym z zewnętrznym narożnikiem. Ten krok ma głównie na celu zrównoważenie siły generowanej przez centralne ostrze. W ostatnim kroku reszta środkowego ostrza zaczyna ciąć.
Dzięki tym trzem krokom siła skrawania jest zmniejszona do mniej niż połowy siły skrawania generowanej podczas typowej obróbki wiertła łopatkowego, a równowaga między siłami skrawania spowoduje wyeliminowanie ugięcia rury wiertniczej na wlocie. W produkcji połączenie zrównoważonego procesu wiercenia, małej promieniowej siły skrawania i minimalnego ugięcia ma wiele zalet, takich jak:
1. Postęp obróbki otworów został znacznie ulepszony.
2. Istnieje możliwość zwiększenia posuwu, na który głównie wpływa materiał obrabianego przedmiotu.
3. Efekt będzie lepszy, gdy głębokość wiercenia osiągnie wielokrotność średnicy.
4. Możliwość wyeliminowania konieczności późniejszej obróbki otworów zależy głównie od wymagań dokładności.
Jednocześnie zaletą tego nowego narzędzia do obróbki otworów jest to, że zewnętrzne ostrze ma cztery w pełni użyteczne krawędzie tnące. Jeśli posuw jest wyższy niż {{0}}.005 ipr, niektóre wiertła wymienne z ostrzami utracą czwartą krawędź skrawającą. Jednak dzięki technologii krok po kroku różne kształty ostrzy centralnych w deszczu mogą również chronić czwartą krawędź skrawającą, gdy prędkość posuwu osiągnie 0,013 ipr.