Jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu. Aby spełnić wymagania dotyczące użytkowania, kontrola jakości części do tłoczenia metali jest bardziej rygorystyczna. Większość precyzyjnych części do tłoczenia metali to części do tłoczenia blach, które można wykonać poprzez tłoczenie, gięcie, rozciąganie i inne procesy. Jakie są zasady precyzyjnej obróbki sprzętu?
Precyzyjna obróbka części metalowych
1, Pięć zasad precyzyjnej obróbki sprzętu:
1. Dobra zasada
Liczba procedur obróbki gięcia metalowych elementów tłoczonych zależy głównie od stopnia zaburzenia jego kształtu strukturalnego, który zależy od liczby kątów zginania, kierunku względnego i kierunku zginania.
2. Znakomita zasada
Gdy przetwarzane są części do tłoczenia metali, a wymagana jest wysoka jakość przekroju i standardowa precyzja, proces dokładnego wykrawania można wybrać po procesie wykrawania, dodając proces wykańczania lub średnicę.
3. Zasada dokładności
Podczas wykrawania detali o prostych kształtach można zastosować jedną matrycę procesową. W przypadku wykrawania detali o nieuporządkowanych kształtach, ze względu na ograniczenie wytrzymałości konstrukcyjnej matrycy, z tabeli wynika, że wykrawanie należy podzielić na kilka części i zastosować wielokrotne procesy tłoczenia metalu. W razie potrzeby można zastosować matrycę ciągłą. W przypadku przedmiotów obrabianych o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości po procesie wykrawania można dodać proces poziomowania, aby dokładnie zastosować właściwości każdego produktu w procesie produkcyjnym.
4. Zasada precyzji
Liczba procesów obróbki głęboko tłoczonych części do tłoczenia metali jest związana z właściwościami materiału, wysokością rysowania, liczbą etapów ciągnienia, średnicą ciągnienia, grubością materiału i innymi warunkami i może być rozpoznana dopiero po obliczeniu procesu ciągnienia.
5. Zasada produktów wysokiej jakości
Aby zapewnić jakość obróbki części do tłoczenia metali i stabilność technologii obróbki części do tłoczenia metali, czasami konieczne jest zwiększenie liczby procesów, takich jak wykrawanie dodatkowych otworów pozycjonujących do gięcia części oraz dodanie redukcja deformacji wykrawanie otworów przenoszenie obszaru deformacji w procesie formowania, aby zapewnić, że każdy produkt jest delikatny, delikatny i wykwintny.
Precyzyjna obróbka części metalowych
2, Precyzyjne przetwarzanie sprzętu następuje po pięciu procedurach operacyjnych:
1. Podczas obróbki sprzętu operatorzy powinni utrzymywać prawidłową postawę i mieć dość ducha, aby poradzić sobie z pracą. Podczas operacji muszą skoncentrować się na swojej pracy. Całkowity zakaz czatowania i współpracy ze sobą. Operatorzy nie powinni działać w stanie zdenerwowania i zmęczenia, aby uniknąć wypadków i zapewnić bezpieczeństwo pracy. Wszyscy pracownicy przed wejściem na swoje stanowiska powinni sprawdzić, czy ich odzież odpowiada wymaganiom pracy.
2. Przed działaniem mechanicznym sprawdź, czy część ruchoma jest napełniona olejem smarowym, a następnie uruchom i sprawdź, czy sprzęgło i hamulec działają normalnie, i uruchom maszynę bez obciążenia na 1-3 minut. Nie uruchamiać maszyny w przypadku uszkodzenia mechanicznego.
3. Maszynę można uruchomić dopiero po opuszczeniu przez cały personel mechanicznego obszaru roboczego i zabraniu różnych przedmiotów ze stołu warsztatowego podczas włączania zasilania i uruchamiania maszyny.
4. Podczas pracy maszyny zabrania się wkładania dłoni w obszar roboczy suwaka oraz ręcznego podnoszenia i umieszczania obrabianego przedmiotu. Podczas pobierania i umieszczania detali w matrycy należy używać narzędzi spełniających normy. W przypadku jakiegokolwiek nieprawidłowego dźwięku lub nieprawidłowego działania maszyny, wyłącznik zasilania należy natychmiast wyłączyć w celu sprawdzenia.
5. Podczas wymiany matrycy najpierw wyłącz zasilanie, a następnie rozpocznij instalację i debugowanie matrycy po tym, jak dział ruchu stempla przestanie działać. Po zamontowaniu i regulacji koło zamachowe należy dwukrotnie przesunąć ręcznie w celu wykonania próbnego wybicia. Aby uniknąć niepotrzebnej kolizji między maszyną a obrabianym produktem, górna i dolna forma musi być sprawdzona pod kątem symetrii i racjonalności, śruby są mocne, a uchwyt półfabrykatu znajduje się w rozsądnej pozycji.
Precyzyjne przetwarzanie sprzętu musi mieć prosty kształt i rozsądną strukturę, co sprzyja uproszczeniu struktury formy i liczby procesów, to znaczy zakończeniu przetwarzania całej części najmniejszym i najprostszym procesem tłoczenia, aby zmniejszyć stosowanie innych metod przetwarzania w celu ułatwienia operacji tłoczenia, ułatwienia organizacji zmechanizowanej i zautomatyzowanej produkcji oraz poprawy wydajności pracy.