Obecnie na rynku istnieje wiele innych rodzajów obróbki, ale nie wszystkie z nich są odpowiednie, zwłaszcza przy użyciu różnych maszyn, do przeprowadzenia obróbki, więc musimy wybierać zgodnie z ich rzeczywistą sytuacją, więc jakie są zasady obróbki precyzyjnej a rola procesu przetwarzania?
Rozważania na poziomie czysto podstawowym skupiają się na tym, jak zmniejszyć błędy i poprawić dokładność, więc podstawowe zasady wyboru podstawowej powierzchni to:
Po pierwsze: zasada nakładania się wskaźników. Powinien wybrać jak najwięcej odniesień projektowych jako odniesienie do pozycjonowania. Szczególnie w końcowym zakończeniu, aby zapewnić dokładność, należy zwrócić większą uwagę na tę zasadę. Pozwala to uniknąć odchylenia wzorca błędu pozycji;
Po drugie: zasada jedności wskaźnika referencyjnego. Powinien wybrać jednolitą powierzchnię odniesienia pozycjonowania o różnej obróbce powierzchni, w miarę możliwości, aby zapewnić dokładność położenia między powierzchniami; czasami również kierują się zasadą wspólnych danych, powtarzanego przetwarzania;
Po trzecie: zasada samoodniesienia. Niewielki naddatek na obróbkę i ujednolicony proces wykańczania w celu zapewnienia jakości obróbki i produktywności, z precyzyjną obróbką samej powierzchni jako poziomu podstawowego.
Rola procesu obróbki precyzyjnej
Po pierwsze, to główne dokumenty techniczne do prowadzenia produkcji
Planowanie produkcji warsztatu obróbki mechanicznej, harmonogramowanie, operacje pracowników, kontrola jakości obróbki części, rozliczanie kosztów przetwarzania opierają się na procedurach procesowych. Aby poradzić sobie z problemami produkcyjnymi, ale często także z procedurami procesowymi jako wspólną podstawą. Takie jak radzenie sobie z wypadkami jakościowymi, powinny być zgodne z procedurami procesowymi w celu określenia odpowiedzialności odpowiednich jednostek, personelu.
Po drugie, jest główną podstawą do produkcji prac przygotowawczych
Warsztat do produkcji nowych części, przede wszystkim do opracowania procedur procesu obróbki części, a następnie zgodnie z procedurami procesu przygotowania produkcji. Takich jak: nowy proces przetwarzania części w analizie kluczowych procesów; przygotowanie wymaganych narzędzi, zacisków, sprawdzianów; surowce i puste zamówienia lub produkcja; zakup nowego sprzętu lub modyfikacje starego sprzętu itp. muszą opierać się na procesie, który należy przeprowadzić.
Po trzecie, to podstawowa dokumentacja techniczna nowego zakładu produkcji maszyn
Kiedy nowy warsztat obróbki wsadowej lub wielkoseryjnej powinien opierać się na przepisach procesowych w celu określenia rodzaju i liczby wymaganych obrabiarek oraz układu w warsztacie, a następnie stamtąd w celu określenia wielkości obszaru warsztatu, mocy i konfiguracja sprzętu dźwigowego i rodzaj wymaganych pracowników, stopień techniczny, ilość itp.