1. Zalety procesu natryskiwania metali
(1) Nadaje się do szerokiej gamy materiałów i nie jest ograniczony spawalnością materiałów. Powierzchnie różnych metali i niemetali można natryskiwać w celu uzyskania lepszej powłoki.
(2) Istnieje szeroka gama materiałów do natryskiwania, w tym metale i ich stopy, ceramika, żywice organiczne itp.
(3) Czas operacji natryskiwania jest krótki, temperatura jest niska, a odkształcenie materiału matrycy jest niewielkie.
(4) Powłoka ma porowatą strukturę, która może przechowywać olej i ma dobre smarowanie i odporność na zużycie.
(5) Sprzęt do natryskiwania jest prosty, ma niewielką wagę i jest łatwy do przenoszenia, co nadaje się do budowy na miejscu.
2. Wady procesu metalizacji natryskowej
(1) Wiązanie między natryskiwaną warstwą a podłożem jest głównie mechaniczne, a jego siła wiązania jest znacznie niższa niż w przypadku konstrukcji spawanej. Wytrzymałość na rozciąganie samej powłoki jest niska i nie może wytrzymać wysokiego nacisku liniowego i punktowego.
(2) Natryśnięta warstwa ma porowatą strukturę, która sprzyja smarowaniu, ale nie sprzyja korozji szkodliwych mediów.
(3) Podczas natryskiwania punkty mgły są rozproszone, utrata rozbryzgu jest poważna, a stopień przyczepności metalu jest również niski.
(4) W miejscu natryskiwania należy uwzględnić zabezpieczenia przeciwwybuchowe, przeciwpożarowe i wentylację, aby zapobiec uszkodzeniu ludzkiego ciała przez parujący gaz lub proszek szkodliwych metali.
3. Zastosowanie procesu metalizacji natryskowej
(1) Części zużywające się: duże lub złożone części maszyn, takie jak wał korbowy, czop rolki, wał główny, wał napędowy itp
(2) Wady odlewów: naprawa otworów piaskowych, porów i innych wad w dużych odlewach
(3) Materiał tulei łożyska: warstwa brązu aluminiowego lub brązu fosforowego jest natryskiwana na tuleję łożyska w celu naprawy lub wymiany integralnie wyprodukowanej tulei łożyska
(4) Zapobieganie korozji termicznej: spray aluminiowy służy do wzmocnienia utleniania w wysokiej temperaturze i odporności na korozję elementów metalowych, takich jak drzwi pieca, płyta pieca i części turbiny gazowej
(5) Zapobieganie i łagodzenie korozji chemicznej: części stalowe mające kontakt z wilgotnym powietrzem, wodą, roztworem kwasu lub gazem należy spryskać warstwą materiałów odpornych na korozję (takich jak czysty stop cynku i aluminium, cyna, ołów, miedź, aluminium , cynk, stal nierdzewna lub odporne na korozję materiały niemetaliczne itp.).
(6) Pozostałe: przygotowywanie proszku metalicznego; Wykonywanie elementów elektrycznych i elektronicznych, takich jak prostowniki selenowe, rezystory itp.
4. Charakterystyka procesu natryskiwania plazmowego
(1) Warstwa natryskiwana: natryskiwanie odbywa się za pomocą strumienia plazmy łukowej bez transferu. Gdy proszek stopu dostanie się do strumienia o wysokiej temperaturze, natychmiast topi się i wystrzeliwuje ze strumieniem z dużą prędkością, rozpylając go na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Gorące stopione kulki natychmiast powodują intensywne odkształcenie plastyczne i szybko ochładzają się, tworząc stałą warstwę plazmoniczną. Strumień plazmy charakteryzuje się wysoką temperaturą, dużym natężeniem przepływu oraz skoncentrowaną energią, co sprzyja uzyskiwaniu gęstych powłok o dużej sile wiązania
(2) Zastosowanie: ze względu na wysokotemperaturowy rdzeń łuku konturowego i strumienia może topić materiały o wysokiej temperaturze topnienia. Podczas natryskiwania ciepło jest skoncentrowane, metal nieszlachetny jest mniej ogrzewany, stopień rozcieńczenia powłoki jest niski, a odkształcenie natryskiwanego przedmiotu jest bardzo małe, dlatego często stosuje się go do natryskiwania ważnych części. W praktycznym zastosowaniu można dobierać powłoki odporne na zużycie, żaroodporne, termoizolacyjne, odporne na korozję, uszczelniające i inne w zależności od potrzeb.