Odrobina nieostrożności w procesie obróbki obrabiarek spowoduje błędy. Czy dobrze rozumiesz procesy obróbki, które łatwo powodują błędy w obróbce?
1. Błąd produkcyjny samej obrabiarki produkcyjnej
Sześć procesów obróbkowych, na które można łatwo wpływać na błędy obróbki
Błąd produkcyjny samej obrabiarki produkcyjnej obejmuje głównie błąd obrotu wrzeciona, błąd prowadnicy i błąd łańcucha przekładni.
Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do zmiany rzeczywistej osi obrotu wrzeciona w każdej chwili w stosunku do jego średniej osi obrotu, co bezpośrednio wpłynie na dokładność obrabianego przedmiotu. Główne przyczyny błędu obrotu wrzeciona obejmują błąd współosiowości wrzeciona, błąd łożyska, błąd współosiowości między łożyskami, uzwojenie wrzeciona itp. Szyna prowadząca jest punktem odniesienia dla obrabiarki do określenia względnej relacji położenia każdego elementu obrabiarki i jest również wzorzec ruchu obrabiarek. Błąd produkcyjny samej szyny prowadzącej, nierównomierne zużycie szyny prowadzącej oraz jakość montażu są ważnymi czynnikami powodującymi błąd szyny prowadzącej. Błąd łańcucha transmisji odnosi się do błędu względnego ruchu między elementami transmisji na obu końcach łańcucha transmisji. Jest to spowodowane błędami produkcyjnymi i montażowymi każdego ogniwa łańcucha przekładni, a także zużyciem w trakcie użytkowania.
2. Błąd pozycjonowania
Błąd pozycjonowania obejmuje głównie błąd niewspółosiowości odniesienia i błąd niedokładności wytwarzania pary pozycjonowania. Podczas obróbki przedmiotu na obrabiarce należy wybrać kilka elementów geometrycznych na przedmiocie jako punkt odniesienia podczas obróbki. Jeśli wybrany punkt odniesienia pozycjonowania nie pokrywa się z punktem odniesienia projektu (bazem używanym do określenia rozmiaru i położenia powierzchni na rysunku części), wystąpi błąd niewspółosiowości punktu odniesienia
Powierzchnia pozycjonująca obrabiany przedmiot i elementy pozycjonujące uchwyt tworzą razem parę pozycjonującą. Maksymalna zmiana pozycji przedmiotu obrabianego spowodowana niedokładnym wykonaniem pary pozycjonującej i odstępem dopasowania między parami pozycjonowania jest nazywana błędem niedokładnego wykonania pary pozycjonującej. Błąd niedokładności wykonania pary pozycjonującej wystąpi tylko przy zastosowaniu metody regulacji, a nie wystąpi w metodzie cięcia próbnego.
3. Błąd regulacji
Błąd obróbki
W każdym procesie obróbki system procesowy musi być dostosowany w taki czy inny sposób. Ponieważ regulacja nie może być absolutnie dokładna, występuje błąd regulacji. W układzie procesowym wzajemna dokładność położenia przedmiotu obrabianego i narzędzia na obrabiarce jest gwarantowana poprzez regulację obrabiarki, narzędzia, uchwytu lub przedmiotu obrabianego. Gdy pierwotna dokładność obrabiarek, narzędzi skrawających, uchwytów i półfabrykatów obrabianych spełnia wymagania procesu bez uwzględnienia czynników dynamicznych, błąd regulacji odgrywa decydującą rolę w błędzie obróbki.
4. Błąd geometryczny narzędzia
Każde narzędzie nieuchronnie ulegnie zużyciu w procesie cięcia, co spowoduje zmianę rozmiaru i kształtu przedmiotu obrabianego. Wpływ błędu geometrycznego narzędzia na błąd obróbki różni się w zależności od rodzaju narzędzi: przy stosowaniu do obróbki narzędzi o stałym rozmiarze błąd wykonania narzędzi wpłynie bezpośrednio na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego; W przypadku ogólnych narzędzi skrawających (takich jak narzędzia tokarskie) błąd produkcyjny nie ma bezpośredniego wpływu na błąd obróbki.
5. Błąd geometryczny urządzenia
Funkcją osprzętu jest sprawienie, aby obrabiany przedmiot był odpowiednikiem narzędzia, a obrabiarka miała prawidłową pozycję, więc błąd geometryczny osprzętu ma duży wpływ na błąd obróbki (zwłaszcza błąd pozycji).
6. Błąd pomiaru
Gdy części są mierzone podczas lub po obróbce, na dokładność pomiaru mają bezpośredni wpływ metody pomiaru, dokładność pomiaru narzędzia, przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne.
(Redaktor: jesteśmy Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd., specjalizującym się w dostarczaniu laserowego cięcia, gięcia, tłoczenia, przędzenia, spawania i innych wysokiej jakości usług obróbki blach. Z 15-letnim doświadczeniem i fabryką o powierzchni 3000 metrów kwadratowych, mamy doświadczony zespół inżynierów, z systemem jakości iso9001: 2015 i importowanymi maszynami ze Stanów Zjednoczonych i Japonii.Możesz wysłać do nas zapytania poniżej.)