Aby poprawić jakość obróbki precyzyjnej, kluczem jest zidentyfikowanie głównych czynników powodujących błędy przetwarzania (błąd pierwotny), jak jednak podjąć odpowiednie środki technologii procesu, aby kontrolować lub ograniczać wpływ tych czynników? Poniższy redaktor będzie współpracować z Tobą, aby zrozumieć, jak skutecznie poprawić jakość precyzyjnej obróbki sześcioma metodami.
Po pierwsze, metoda grupowania błędów
Ta metoda zgłosiła duży błąd lub poprzedni proces przetwarzania wielkości pracy poprzez pomiar wielkości błędu jest podzielony na n grup, każda grupa zakresu błędu wielkości przedmiotu obrabianego jest rzeczywiście zredukowana do oryginału / n; a następnie zgodnie z zakresem błędu każdej grupy odpowiednio dostosuj położenie narzędzia względem przedmiotu obrabianego, tak aby nazwa grupy centrum zakresu dyspersji rozmiaru przedmiotu była zasadniczo taka sama. Tak, że zakres dyspersji wielkości całej partii przedmiotu obrabianego jest znacznie zmniejszony. Ta metoda jest często bardziej ekonomiczna i prostsza w użyciu niż poprawianie czujności w przypadku grubej złej precyzji śniegu. Na przykład w kształcie zęba wykańczającego, aby zapewnić współosiowość pierścienia zębatego i otworu koła zębatego po obróbce, należy zmniejszyć koło zębate wewnątrz również za pomocą trzpienia luzu pasowania. W produkcji często grupuje się również według wielkości koła zębatego wewnątrz, a następnie z odpowiednim trzpieniem grupującym, który równomiernie dzieli pierwotny błąd ze względu na szczelinę, poprawia dokładność czujności położenia pierścienia zębatego.
Po drugie, metoda kompensacji błędów
Ta metoda polega na sztucznym stworzeniu nowego oryginalnego błędu, wsparciu przesunięcia oryginalnego systemu procesu nieodłącznie związanego z pierwotnym błędem, aby osiągnąć cel zmniejszenia błędu przetwarzania, dokładność przetwarzania.
Po trzecie, metoda transferu błędów
Ta metoda jest zasadniczo błędem geometrycznym systemu procesowego, odkształceniem siły i odkształceniem termicznym itp. Przeniesieniem w kierunku, który nie wpływa na dokładność obróbki. Na przykład w przypadku procesów wielostanowiskowych z indeksowaniem lub indeksowaniem lub procesów z wykorzystaniem indeksujących uchwytów narzędziowych błędy indeksowania i indeksowania będą miały bezpośredni wpływ na dokładność obróbki odpowiedniej powierzchni części.
Po czwarte, metoda wyrównywania błędów
Ta metoda wykorzystuje powierzchnie ściśle ze sobą połączone, wzajemne korygowanie lub wykorzystanie siebie jako punktu odniesienia dla przetwarzania. Może sprawić, że te lokalne większe błędy bardziej równomiernie wpłyną na całą powierzchnię obróbki, tak że błąd obróbki przenoszony na powierzchnię przedmiotu obrabianego jest bardziej jednolity, a tym samym odpowiednio znacznie poprawia się dokładność obróbki przedmiotu obrabianego.
Pięć, metoda przetwarzania in situ
W obróbce i sprzęcie z pewną precyzją zaangażowanych w wzajemne powiązania między częściami, dość skomplikowane. Jeśli skupisz się na poprawieniu precyzji samych części, czasem nie dość, że trudne lub wręcz niemożliwe, to zastosowanie obróbki włosów in situ może rozwiązać ten problem. Główny punkt obróbki włosów na miejscu: zapewnienie, jaki rodzaj relacji między częściami, na takiej relacji pozycji za pomocą części zamontowanej na narzędziu do obróbki części. Na przykład w produkcji tokarki sześciokątnej oś sześciu dużych otworów w uchwycie narzędziowym zamontowanym na wieżyczce musi zapewniać nakładanie się linii obrotu obrabiarki i wrzeciona, powierzchnię końcową dużych otworów i musi być prostopadła do obrotu wrzeciona linia.
Sześć, bezpośrednia metoda redukcji błędów
Ta metoda jest szeroko stosowana w produkcji metody podstawowej. Metoda polega na zidentyfikowaniu głównych pierwotnych czynników błędów wpływających na dokładność obróbki, a następnie próbie ich bezpośredniego wyeliminowania lub ograniczenia. Na przykład obracanie długich i cienkich wałów pod wpływem siły i ciepła powoduje wyginanie i odkształcanie przedmiotu obrabianego. Teraz przyjęto „metodę odwrotnego cięcia dużym prostym narzędziem”, która zasadniczo eliminuje zginanie spowodowane siłą skrawania. Uzupełnione końcówką sprężyny, szkody wynikające z wydłużenia termicznego mogą być dodatkowo wyeliminowane.