1. Czym jest skurcz tworzyw sztucznych i jakie są podstawowe czynniki wpływające na skurcz tworzyw sztucznych?
Skurcz odnosi się do wymiarowego skurczu tworzywa sztucznego po wyjęciu go z formy i schłodzeniu do temperatury pokojowej. Ponieważ skurcz ten jest spowodowany nie tylko rozszerzalnością cieplną i skurczem na zimno samej żywicy, ale także związanym z różnymi czynnikami formowania, skurcz części z tworzywa sztucznego po formowaniu nazywany jest skurczem formowania. Główne czynniki wpływające na stopień skurczu to: (1) odmiany tworzyw sztucznych; (2) Struktura z tworzywa sztucznego; (3) Struktura formy; (4) Proces formowania.
2. Jaka jest płynność tworzyw sztucznych? Jakie są podstawowe czynniki wpływające na płynność tworzyw sztucznych?
Zdolność roztopionego tworzywa sztucznego do wypełnienia wnęki formy przy określonej temperaturze i ciśnieniu nazywana jest płynnością plastyczną. Głównymi czynnikami wpływającymi na płynność tworzyw sztucznych są: (1) temperatura materiału; (2) Ciśnienie wtrysku; (3) Struktura formy.
3. Co to jest pękanie naprężeniowe? Jakie są środki zapobiegające pękaniu naprężeniowemu?
Niektóre tworzywa sztuczne są wrażliwe na naprężenia, łatwo wytwarzają naprężenia wewnętrzne podczas formowania, są kruche i łatwo pękają. Kiedy plastikowe części są poddawane działaniu siły zewnętrznej lub rozpuszczalnika, łatwo pękają, co nazywa się pękaniem naprężeniowym. Aby zapobiec tej wadzie, z jednej strony do tworzywa sztucznego można dodać materiały wzmacniające w celu jego modyfikacji; z drugiej strony należy zwrócić uwagę na racjonalne zaprojektowanie procesu formowania i formowania, takie jak wstępne podgrzewanie i suszenie materiałów przed formowaniem, prawidłowe określenie warunków procesu formowania, w miarę możliwości nieosadzanie wkładek, obróbka wtórna tworzywa części, rozsądny projekt systemu bramkowania i urządzenia wyrzucającego. Należy również zwrócić uwagę na poprawę przetwarzalności strukturalnej części z tworzyw sztucznych.
4. Jakie są właściwości utwardzania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych i jakie czynniki są istotne?
Właściwość utwardzania jest szczególną właściwością termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, która odnosi się do procesu zakończenia reakcji sieciowania podczas formowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych. Szybkość utwardzania jest związana nie tylko z odmianami tworzyw sztucznych, ale także z kształtem, grubością ścianek, temperaturą formy i warunkami procesu formowania części z tworzyw sztucznych. Szybkość utwardzania można przyspieszyć, stosując wstępnie sprasowane wlewki, podgrzewanie wstępne, zwiększając temperaturę formowania i wydłużając czas zwiększania ciśnienia. Ponadto szybkość utwardzania powinna również spełniać wymagania metody formowania.
5. Polietylen można podzielić na kilka typów w zależności od ciśnienia stosowanego w polimeryzacji iw jakich aspektach można go stosować?
Polietylen można podzielić na polietylen wysokociśnieniowy, średniociśnieniowy i niskociśnieniowy zgodnie z różnymi ciśnieniami stosowanymi w polimeryzacji. Polietylen wysokociśnieniowy, znany również jako polietylen o małej gęstości, jest powszechnie stosowany do produkcji folii z tworzyw sztucznych (idealnych materiałów opakowaniowych), węży, plastikowych butelek, części izolacyjnych i powlekanych kabli w przemyśle elektrycznym. Polietylen średniociśnieniowy Najbardziej odpowiednimi metodami polietylenu średniociśnieniowego są formowanie z rozdmuchem z dużą prędkością, produkcja butelek, folia do pakowania, różne produkty do formowania wtryskowego i produkty do formowania obrotowego, a także mogą być stosowane do drutów i kabli. Z polietylenu niskociśnieniowego można wytwarzać rury z tworzyw sztucznych, płyty z tworzyw sztucznych, liny z tworzyw sztucznych oraz części o małej nośności, takie jak koła zębate, łożyska itp.
6. Jakie są właściwości i zastosowanie styropianu?
Główne właściwości polistyrenu to: (1) jest to obecnie najbardziej idealny materiał izolacyjny o wysokiej częstotliwości; (2) Jego stabilność chemiczna jest dobra; (3) Ma niską odporność na ciepło i może być używany tylko w niskich temperaturach. Jest twardy i kruchy, a plastikowe części łatwo pękają z powodu naprężeń wewnętrznych; (4) Polistyren ma dobrą przezroczystość. Polistyren może być stosowany w przemyśle jako obudowa instrumentu, abażur, części instrumentów chemicznych, przezroczysty model itp.; Stosowany jako dobre materiały izolacyjne, skrzynki przyłączeniowe, skrzynki akumulatorowe itp. W aspektach elektrycznych; Jest szeroko stosowany w materiałach opakowaniowych, różnych pojemnikach, zabawkach itp.
7. Jakie są właściwości i zastosowania ABS?
ABS ma (1) dobrą twardość powierzchni, odporność na ciepło i odporność na korozję chemiczną; (2) Jego wytrzymałość; (3) Ma doskonałą przetwarzalność formowania i wydajność barwienia; 4) Temperatura odkształcenia termicznego jest wyższa niż w przypadku polistyrenu, polichlorku winylu, nylonu itp., Przy dobrej stabilności wymiarowej, stabilności chemicznej i dobrych właściwościach dielektrycznych. Jego wadą jest słaba odporność na ciepło i warunki atmosferyczne. ABS jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym do produkcji kół zębatych, wirników pomp, łożysk, uchwytów, rur, obudów silników, obudów przyrządów, tablic przyrządów, obudów zbiorników wody, zbiorników akumulatorów, lodówek i okładzin lodówek; W przemyśle samochodowym ABS jest używany do produkcji błotników samochodowych, poręczy, przewodów gorącej klimatyzacji, grzejników itp., a płyty warstwowe ABS są używane do produkcji karoserii samochodowych; ABS może być również używany do produkcji obudów wodomierzy, sprzętu tekstylnego, części elektrycznych, kulturalnych i edukacyjnych artykułów sportowych, zabawek, obudów pianin elektronicznych i fletów prostych, pojemników do pakowania żywności, sprayów do pestycydów i mebli.
8. Jakie są właściwości i zastosowania tworzyw fenolowych?
W porównaniu z ogólnymi tworzywami termoplastycznymi, tworzywo fenolowe ma dobrą sztywność, małe odkształcenie, odporność na ciepło i odporność na zużycie i może być używane przez długi czas w zakresie temperatur 150 ~ 200 stopni. W warunkach smarowania wodą ma wyjątkowo niski współczynnik tarcia i doskonałe właściwości izolacji elektrycznej. Wadą tworzywa fenolowego jest jego kruchość i słaba udarność. Żywica fenolowa może być stosowana do produkcji kół zębatych, panewek łożysk, kół prowadzących, cichych kół zębatych, łożysk, elektrycznych materiałów konstrukcyjnych i materiałów elektroizolacyjnych, a także różnych stojaków cewek, listew zaciskowych, obudów narzędzi elektrycznych, skrzydeł wentylatorów, kwasoodpornych wirników pomp, koła zębate i krzywki.
9. Jakie są cechy formowania wtryskowego?
Formowanie wtryskowe charakteryzuje się krótkim cyklem formowania i może jednocześnie formować części z tworzyw sztucznych o złożonym kształcie, precyzyjnym rozmiarze i osadzonych częściach; Silna zdolność adaptacji do różnych tworzyw sztucznych; Wysoka wydajność produkcji, temperatura jakości produktu, łatwa do zrealizowania automatyczna produkcja. Dlatego jest szeroko stosowany w produkcji części z tworzyw sztucznych, ale koszt produkcji urządzeń do formowania wtryskowego i form jest wysoki, co nie nadaje się do produkcji pojedynczych sztuk i małych partii części z tworzyw sztucznych.
10. Krótko scharakteryzuj zasadę formowania wtryskowego.
Granulowane lub sproszkowane tworzywa sztuczne są przesyłane do ogrzewanej beczki z leja zasypowego wtryskarki, która jest podgrzewana, topiona i uplastyczniana do postaci lepkiego stopu. Napędzane wysokim ciśnieniem tłoka lub ślimaka wtryskarki, są wtryskiwane do wnęki formy z dużym natężeniem przepływu przez dyszę. Po pewnym okresie utrzymywania ciśnienia, chłodzenia i kształtowania kształt nadany przez wnękę formy można utrzymać, a następnie formę otwiera się w celu rozcięcia w celu uzyskania uformowanych części z tworzywa sztucznego. To kończy cykl wtrysku.