1. Proszę wziąć poziomą wtryskarkę ślimakową jako przykład, aby opisać proces pracy wtryskarki?
(1) Ogrzewanie i wstępne uplastycznianie: napędzany przez układ przekładni ślimak transportuje i zagęszcza materiały z leja samowyładowczego do przodu. Pod ścinaniem i mieszaniem tarciowym grzejnika na zewnątrz lufy, śruby i lufy materiały będą się stopniowo topić. Na czubku lufy zebrała się pewna ilość stopionego plastiku. Pod naciskiem stopu śruba będzie się powoli cofać. Odległość wycofania zależy od ilości potrzebnej do jednego wstrzyknięcia urządzenia dozującego. Po osiągnięciu zadanej ilości wtrysku ślimak przestaje się obracać i wycofuje.
(2) . Zamykanie i blokowanie formy: mechanizm blokujący formę popycha szablon i ruchomą część formy zainstalowaną na ruchomym szablonie oraz ruchomą część formy na ruchomym szablonie w celu zamknięcia i zablokowania, aby zapewnić wystarczającą siłę zacisku do zablokowania formować podczas formowania.
(3) Przesuń urządzenie wtryskowe do przodu: po zamknięciu formy cała podstawa wtryskowa jest przesuwana do przodu, tak aby dysza wtryskarki mogła w pełni dopasować się do głównego profilu formy.
(4) Wtrysk i utrzymanie ciśnienia: po całkowitym dopasowaniu blokady formy i dyszy do formy, cylinder ciśnieniowy wtrysku wchodzi do oleju pod wysokim ciśnieniem, który popycha śrubę do przodu względem lufy, wtryskując stopiony materiał zgromadzony w głowicy lufę do wnęki formy pod wystarczającym ciśnieniem. Objętość tworzywa sztucznego kurczy się z powodu spadku temperatury. Aby zapewnić zwartość, dokładność wymiarową i właściwości mechaniczne części z tworzyw sztucznych, konieczne jest utrzymanie pewnego ciśnienia na stopiony materiał w gnieździe formy w celu uzupełnienia materiałów.
(5) . Odciążenie ciśnieniowe: gdy stop w bramie formy jest zamrożony, ciśnienie można zmniejszyć.
(6) . Cofnięcie urządzenia wtryskowego: ogólnie rzecz biorąc, po zakończeniu odciążenia ślimak może się obracać i cofać, aby zakończyć następny proces podawania i wstępnego plastyfikacji. Po zakończeniu wstępnego uplastycznienia podstawa wtryskowa zostanie zdjęta z profilu głównego formy.
(7) . Otwieranie formy i wyrzucanie części z tworzywa sztucznego: Po schłodzeniu i ukształtowaniu części z tworzywa sztucznego we wnęce formy mechanizm blokujący formę otwiera formę i wypycha części z tworzywa sztucznego w formie.
2. Na ile etapów dzieli się proces wtrysku?
Kompletny proces formowania wtryskowego obejmuje podawanie, podgrzewanie i plastyfikację, wtrysk pod ciśnieniem, utrzymywanie ciśnienia, chłodzenie i formowanie, wyjmowanie z formy i inne procesy.
3. Jaka jest metoda klasyfikacji formy wtryskowej?
Istnieje wiele sposobów klasyfikacji form wtryskowych. 1. Można go podzielić na pionową formę wtryskową, poziomą formę wtryskową i kątową formę wtryskową zgodnie z formą zastosowanej wtryskarki; 2. Można go podzielić na termoplastyczną formę wtryskową i termoutwardzalną formę wtryskową z tworzywa sztucznego zgodnie z materiałami do formowania; 3. Można go podzielić na formy wtryskowe z pojedynczą wnęką i wielownękową w zależności od liczby wnęk; 4. Najbardziej powszechna klasyfikacja opiera się na ogólnych cechach strukturalnych formy wtryskowej. Ogólnie rzecz biorąc, formę wtryskową można podzielić na formę wtryskową z pojedynczą powierzchnią podziału, formę wtryskową z podwójną powierzchnią podziału, ukośną kolumnę prowadzącą (wygięty kołek, ukośny rowek prowadzący, ukośny suwak), boczne rozstanie i formę wtryskową do wyciągania rdzenia, formę wtryskową z ruchomymi wkładkami, wtrysk forma z urządzeniem wyrzucającym i automatyczną formą wtryskową do usuwania nici.
4. Z jakiej konstrukcji składa się forma wtryskowa?
Istnieje wiele rodzajów form wtryskowych, a ich budowa jest powiązana z wieloma czynnikami, takimi jak rodzaje tworzyw sztucznych, struktury części z tworzyw sztucznych oraz rodzaje wtryskarek. Ogólnie rzecz biorąc, forma wtryskowa składa się z części formujących, układu wlewowego, części prowadzących, mechanizmu popychającego, układu regulacji temperatury, układu wydechowego i części wsporczych. Jeśli część z tworzywa sztucznego ma boczne otwory lub zgrubienia, forma wtryskowa zawiera również mechanizmy bocznego podziału i wyciągania rdzenia.
5. Do czego odnosi się wspólny układ wlewowy formy wtryskowej?
Wspólny system wlewowy formy wtryskowej odnosi się do kanału, przez który stopione tworzywo sztuczne wchodzi do wnęki formy z dyszy wtryskarki. W jego skład wchodzi biegacz główny, biegacz odgałęźny, brama oraz wnęka na materiał zimny.
6. Jaka jest różnica między formą wtryskową z pojedynczą powierzchnią rozdzielającą a formą wtryskową z podwójną powierzchnią rozdzielającą?
Forma wtryskowa z pojedynczą powierzchnią rozdzielającą, znana również jako forma wtryskowa z dwiema płytami, ma tylko jedną powierzchnię rozdzielającą; Forma wtryskowa z podwójną powierzchnią rozdzielającą, znana również jako forma wtryskowa z trzema płytami, ma dwie powierzchnie rozdzielające.
7. W jakich okolicznościach wymagane jest boczne wyciągnięcie rdzenia formy wtryskowej z pochyloną kolumną prowadzącą?
Gdy ścianka boczna części z tworzywa sztucznego ma otwory przelotowe, wgłębienia lub wypukłości, uformowane części muszą zostać przekształcone w części ruchome na boki, w przeciwnym razie części z tworzywa sztucznego nie można wyjąć z formy. Cały mechanizm, który napędza suwak rdzenia do ruchu bocznego, nazywany jest mechanizmem bocznego rozdzielania i wyciągania rdzenia.
8. Jakie są wady i zalety formy wtryskowej z ruchomymi wkładkami?
Zaletą formy z ruchomą wkładką jest nie tylko pominięcie projektowania i produkcji złożonych konstrukcji, takich jak nachylony słupek prowadzący i blok ślizgowy, co zmniejsza wygląd formy i znacznie zmniejsza koszty produkcji formy, ale także wykorzystuje ruchomą wkładkę w niektórych sytuacje, w których nie można ustawić konstrukcji, takiej jak pochyły blok ślizgowy. Wadą tej metody jest niskie bezpieczeństwo i niska wydajność produkcji.
9. Jaka jest funkcja układu regulacji temperatury?
Aby spełnić wymagania procesu wtrysku dotyczące temperatury formy, wymagany jest system regulacji temperatury do regulacji temperatury formy. Ogólnie rzecz biorąc, forma wtryskowa z tworzyw termoplastycznych projektuje głównie układ chłodzenia formy.
10. Jaka jest metoda sprawdzania siły docisku?
Gdy stopione tworzywo sztuczne pod wysokim ciśnieniem wypełni wnękę formy, wytworzy siłę, która spowoduje rozszerzenie powierzchni rozdzielającej formy. Siła jest równa sumie rzutowanych obszarów części z tworzywa sztucznego i układu wlewowego na powierzchnię podziału pomnożonej przez ciśnienie w gnieździe formy. Powinna być mniejsza niż siła blokowania formy Fp wtryskarki, aby zapewnić brak przelewania podczas wtrysku, czyli (4.4) - rosnąca siła otwierania roztopionego tworzywa sztucznego na powierzchni podziału, N.
Ciśnienie we wnęce formy wynosi około 80 procent ciśnienia wtrysku wtryskarki, zwykle 20 ~ 40 MPa. Wartości ciśnienia wnęki stosowane w powszechnym formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych są wymienione w tabeli 4.3. Tabela 4.3 Ciśnienie w komorze MPa dla powszechnie stosowanego wtrysku tworzyw sztucznych Polietylen wysokociśnieniowy (PE) Polietylen niskociśnieniowy (PE) PS AS ABS POM PC Ciśnienie w komorze 10~15 20 15~{9}}