1. Jaka jest zależność wymiarowa między dyszą wtryskarki a głównym kanałem formy wtryskowej?
W celu zapewnienia, że podczas formowania wtryskowego nie będzie przelewania się między głównym kanałem a dyszą wtryskiwacza, co wpłynie na rozformowanie. Przy projektowaniu formy sferyczna powierzchnia na początku kanału głównego musi mieć nieco większy promień niż sferyczna powierzchnia na głowicy dyszy wtryskarki, jak pokazano na rysunku 4.10, czyli R wynosi 1 ~ 2 mm większy niż r. Średnica małego końca głównej prowadnicy jest nieco większa niż średnica dyszy, to znaczy D jest o 0,5 ~ 1 mm większa niż średnica d.
2. Ile form instalacji formy wtryskowej i wtryskarki?
Ruchoma forma i stała płyta mocująca formy wtryskowej powinny być zainstalowane odpowiednio na ruchomej formie i nieruchomej formie. Istnieją dwie metody instalacji formy na wtryskarce: jedna to bezpośrednie zamocowanie za pomocą śrub; Otwory na śruby na płycie mocującej formę i formę wtryskarki powinny być całkowicie spójne. W przypadku dużych form o dużej masie bezpieczniej jest użyć śrub do ich bezpośredniego zamocowania; Drugi jest mocowany za pomocą śrub i płytek dociskowych. Tak długo, jak w pobliżu zewnętrznej strony płytki mocującej matrycę znajdują się otwory na śruby, w których należy umieścić płytkę dociskową, można ją zamocować. Dlatego mocowanie płyty dociskowej ma większą elastyczność.
3. Jak sprawdzić wtryskarkę pod kątem maksymalnej objętości wtrysku?
Maksymalna objętość wtrysku odnosi się do maksymalnej objętości tworzywa sztucznego wstrzykniętej przez wtryskarkę w jednym czasie. Podczas projektowania formy należy zapewnić, aby całkowita objętość wtrysku wymagana do formowania części z tworzyw sztucznych była mniejsza niż maksymalna objętość wtrysku wybranej wtryskarki, a mianowicie:
—— Maksymalna objętość wtrysku dozwolona przez wtryskarkę, g lub cm.
—— Współczynnik wykorzystania maksymalnej objętości wtrysku wtryskarki wynosi ogólnie 0,8;
—— Masa lub objętość tworzywa sztucznego wymaganego przez system wlewowy, g lub cm;
—— Masa lub objętość pojedynczej części z tworzywa sztucznego, g lub cm;
——Liczba wnęk.
4. Jak sprawdzić ciśnienie wtrysku wtryskarki?
Ciśnienie wtrysku wymagane do formowania tworzyw sztucznych jest określane przez takie czynniki, jak rodzaj tworzywa sztucznego, typ wtryskarki, kształt dyszy, kształt części z tworzywa sztucznego oraz strata ciśnienia układu wlewowego. W przypadku tworzywa sztucznego o dużej lepkości i części z tworzywa sztucznego o cienkim kształcie i długim procesie, ciśnienie wtrysku powinno być wyższe. Ponieważ strata ciśnienia w wtryskarce tłokowej jest większa niż w przypadku wtryskarki śrubowej, ciśnienie wtrysku również powinno być większe. Weryfikacja ciśnienia wtrysku polega na sprawdzeniu, czy znamionowe ciśnienie wtrysku wtryskarki jest większe niż ciśnienie wtrysku wymagane do wypraski.
5. Jakie wymiary montażowe sprawdzić przy wyborze wtryskarki?
Aby płynnie zainstalować formę wtryskową na wtryskarce i wyprodukować kwalifikowane części z tworzyw sztucznych, podczas projektowania formy należy sprawdzić wymiary związane z wtryskarką i instalacją formy. Ogólnie rzecz biorąc, elementy, które należy sprawdzić podczas projektowania formy, to rozmiar dyszy, rozmiar pierścienia ustalającego, maksymalna i minimalna grubość formy oraz rozmiar otworu na śrubę mocującą w szablonie
6. Co to jest plastik?
Tworzywo sztuczne jest wykonane z polimerowej żywicy syntetycznej jako podstawowego surowca, z dodatkiem pewnej ilości dodatków. Można go uformować w materiał o określonym kształcie strukturalnym w określonej temperaturze i ciśnieniu oraz zachować niezmieniony kształt w temperaturze pokojowej.
7. Jakie są składniki tworzyw sztucznych?
Tworzywa sztuczne składają się z żywic i dodatków (lub dodatków). Żywica jest głównym składnikiem, który decyduje o rodzaju (termoplastyczne lub termoutwardzalne) i podstawowych właściwościach (takich jak właściwości termiczne, właściwości fizyczne, właściwości chemiczne, właściwości mechaniczne itp.) tworzyw sztucznych. Rolą dodatków jest poprawa wydajności procesu formowania, poprawa parametrów użytkowych części z tworzyw sztucznych oraz redukcja kosztów. Dodatki obejmują wypełniacze, plastyfikatory, barwniki, smary, stabilizatory, utwardzacze itp
8. Ze względu na budowę molekularną i właściwości termiczne żywic w tworzywach sztucznych, jakie rodzaje tworzyw sztucznych są klasyfikowane i jakie są ich właściwości?
Zgodnie z budową molekularną i właściwościami termicznymi żywic w tworzywach sztucznych, tworzywa sztuczne dzielą się na dwie kategorie: tworzywa termoplastyczne i termoutwardzalne.
(1) Cechy tworzywa termoplastycznego: 1) Struktura molekularna żywicy jest łańcuchem liniowym lub rozgałęzionym 2) Po podgrzaniu mięknie i topi się, stając się płynną lepką cieczą. W tym stanie można go uformować w plastikową część o określonym kształcie, a po schłodzeniu może zachować ustalony kształt. Jeśli zostanie ponownie podgrzany, może zostać ponownie zmiękczony i stopiony oraz ponownie uformowany w plastikowe części o określonym kształcie, co można powtarzać wiele razy. 3) W powyższym procesie zachodzą tylko zmiany fizyczne i nie ma zmian chemicznych.
(2) Charakterystyka termoutwardzalnych tworzyw sztucznych: 1) Struktura molekularna żywicy jest ostatecznie strukturą ciała. 2) Na początku ogrzewania jego cząsteczki mają strukturę liniową, plastyczną i rozpuszczalną i można je formować w plastikowe części o określonym kształcie. Gdy ogrzewanie jest kontynuowane, między głównymi łańcuchami liniowych cząsteczek polimeru tworzą się wiązania chemiczne (tj. sieciowanie), a cząsteczki tworzą strukturę sieciową. Gdy temperatura osiągnie określoną wartość, reakcja sieciowania dalej się rozwija, a cząsteczki ostatecznie stają się strukturą ciała. Żywica nie staje się ani stopiona, ani rozpuszczona, a kształt plastikowych części jest stały i nie zmienia się. Ten proces nazywa się utwardzaniem. Po ponownym podgrzaniu nie będzie już mięknąć i nie będzie plastyczny. 3) W powyższym procesie formowania zachodzą zarówno zmiany fizyczne, jak i chemiczne.
9. Jakie są główne właściwości tworzyw sztucznych?
Tworzywa sztuczne posiadają wiele doskonałych właściwości, które sprawiają, że są szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Jego główne działanie obejmuje:
(1) Niska gęstość: gęstość plastiku wynosi zazwyczaj 0,83~2,2 g/cm3, tylko 1/8~1/4 stali. Gęstość tworzywa piankowego jest mniejsza, a jego gęstość jest na ogół mniejsza niż 0,01 g/cm3. Gęstość tworzywa sztucznego jest niewielka, co ma ogromne znaczenie dla zmniejszenia masy urządzeń mechanicznych i oszczędności energii, zwłaszcza w przypadku pojazdów, statków, samolotów i statków kosmicznych.
(2) Wysoka wytrzymałość właściwa i sztywność właściwa: bezwzględna wytrzymałość tworzywa sztucznego nie jest tak wysoka jak metalu, ale gęstość tworzywa sztucznego jest niewielka, więc wytrzymałość właściwa (σ b/ ρ), sztywność właściwa (E/ ρ) Dość wysoka W szczególności wytrzymałość właściwa i sztywność właściwa wzmocnionych tworzyw sztucznych wykonanych z różnych wysokowytrzymałych włóknistych, płatkowych i sproszkowanych wypełniaczy metalowych lub niemetalicznych jest wyższa niż w przypadku metali.
(3) Dobra stabilność chemiczna: większość tworzyw sztucznych ma dobrą odporność na kwasy, zasady, sól, wodę i gaz. W normalnych warunkach nie reagują z tymi substancjami.
(4) Dobra izolacja elektryczna, izolacja termiczna i izolacja akustyczna.
(5) Dobra odporność na zużycie i właściwości samosmarujące: tworzywo sztuczne ma mały współczynnik tarcia, dobrą odporność na zużycie, dobre właściwości samosmarujące, wysoką wytrzymałość właściwą i niski poziom hałasu przenoszenia. Może skutecznie działać w warunkach płynnego medium, półsuchego lub nawet suchego tarcia. Może być przetwarzany na części maszyn, takie jak łożyska, koła zębate, krzywki i koła pasowe, i jest bardzo odpowiedni na okazje o niskiej prędkości i niskim obciążeniu.
(6) Silna przyczepność.
(7) Dobre właściwości formowania i barwienia.
10. Jakie jest zachowanie orientacyjne podczas formowania plastycznego?
Zachowanie orientacyjne tworzyw sztucznych jest zjawiskiem polegającym na tym, że łańcuchy cząsteczkowe polimeru mają tendencję do układania się równolegle wzdłuż kierunku naprężenia pod wpływem naprężenia. Orientację można podzielić na dwa przypadki:
(1) Orientacja przepływu wypełniacza stałego w częściach z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo i ciśnieniowo; (2) Orientacja przepływu cząsteczek polimeru w częściach z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo i ciśnieniowo.