Jakość obróbki obrabiarek (w tym rozmiar, kształt i dokładność położenia oraz jakość powierzchni) zależy głównie od sztywności konstrukcyjnej, dokładności geometrycznej, dokładności ruchu i dokładności pozycjonowania wyposażenia obrabiarki (w tym narzędzi i osprzętu) oraz oczywiście warunków środowiskowych ( takie jak temperatura, wibracje itp.) kontrola i zapewnienie. Dlatego należy go rozwiązać, opracowując precyzyjne, wysoce precyzyjne, a nawet ultraprecyzyjne technologie obróbki i obrabiarki.
Efektywność produkcji mierzy się głównie cyklem produkcyjnym części od półwyrobu do gotowego produktu. Cykl produkcyjny części obejmuje czas potrzebny do bezpośredniej zmiany właściwości (wydajności) i (kształtu) materiału części (takich jak cięcie i formowanie, obróbka cieplna itp.) Czas potrzebny na oczekiwanie, transmisję, wykrywanie, regulację, zaciskanie itp.) składa się z dwóch części. W celu skrócenia czasu skrawania należy najpierw zwiększyć prędkość skrawania i posuw. W tym celu ludzie opracowali technologię szybkiego cięcia i obrabiarki, a aby skrócić czas bez obróbki, ludzie muszą opracować bardziej techniczne środki i wyposażenie, w tym automatyzację mechaniczną, elastyczne obrabiarki CNC i linie produkcyjne (produkcja systemy) i są teraz w rozwijających się obrabiarkach CNC do obróbki kompozytów itp.
Koszty przetwarzania obejmują koszty bezpośrednie (takie jak zużycie materiałów, zużycie energii, wynagrodzenia pracowników itp.) oraz koszty pośrednie (w tym koszty amortyzacji maszyn i urządzeń, opłaty za bezpieczeństwo i ochronę środowiska oraz opłaty za zarządzanie itp.). Aby obniżyć koszty, wiąże się to z wieloma problemami, w tym problemami technicznymi i problemami zarządzania organizacją, dlatego potrzebne są bardziej kompleksowe badania, aby je rozwiązać.