Dokładność obróbki to stopień zgodności rzeczywistych parametrów geometrycznych (rozmiar, kształt i położenie) części po obróbce z idealnymi parametrami geometrycznymi. Podczas obróbki błędy są nieuniknione, ale błędy muszą mieścić się w dopuszczalnym zakresie. Dzięki analizie błędów możemy uchwycić podstawowe prawo jego zmiany, aby podjąć odpowiednie środki w celu zmniejszenia błędów obróbki i poprawy dokładności obróbki.
Wtedy pojawi się błąd będzie powodem, powody, dla których podsumowaliśmy, są mniej więcej następujące punkty.
1, błąd obrotu wrzeciona. Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do rzeczywistej osi obrotu wrzeciona w każdej chwili w stosunku do jego średniej osi obrotu wielkości zmiany. Głównymi przyczynami promieniowego błędu obrotu wrzeciona są: błąd współosiowości czopów wrzeciona, różne błędy samych łożysk, błąd współosiowości między łożyskami, wychylenie wrzeciona itp.
2, błąd przewodnika. Szyna prowadząca jest obrabiarką do określania względnego położenia elementów maszyny wzorca, ale także wzorca ruchu obrabiarki. Nierównomierne zużycie i jakość montażu prowadnicy jest również ważnym czynnikiem powodującym błąd prowadnicy.
3, błąd łańcucha transmisji. Błąd transmisji łańcucha transmisyjnego to błąd ruchu względnego między pierwszym i dwoma ostatnimi elementami transmisyjnymi w łańcuchu transmisyjnym styku wewnętrznego. Błąd transmisji jest spowodowany błędami produkcyjnymi i montażowymi każdego ogniwa łańcucha transmisyjnego oraz zużyciem w procesie użytkowania.
4, błąd geometryczny narzędzia. Każde narzędzie w procesie skrawania jest nieuniknione, aby powodować zużycie i wynikającą z tego zmianę wielkości i kształtu przedmiotu obrabianego.
5, błędy pozycjonowania. Po pierwsze, test porównawczy nie pokrywa się z błędem. W częściach służących do określenia wielkości powierzchni, lokalizacja oparta na wzorcu zwanym wzorcem projektowym. W schemacie procesu stosuje się do określenia wielkości i lokalizacji obrabianej powierzchni procesu na podstawie wzorca zwanego wzorcem procesowym. W obrabiarce do obróbki przedmiotu obrabianego należy wybrać liczbę elementów geometrycznych na przedmiocie obrabianym jako odniesienie pozycjonowania do obróbki, jeśli wybrane odniesienie pozycjonowania nie pokrywa się z odniesieniem projektowym, spowoduje to, że wzorzec nie pokrywa się z błędem . Po drugie, błąd niedokładności produkcyjnej imadła pozycjonującego.
6, deformacja systemu procesowego błędu generowanego przez siłę. Po pierwsze, sztywność przedmiotu obrabianego. Układ procesowy, jeśli sztywność przedmiotu obrabianego jest stosunkowo niska w porównaniu z obrabiarką, narzędziem, mocowaniem, pod działaniem siły skrawania przedmiot obrabiany z powodu niewystarczającej sztywności i odkształcenia spowodowanego wpływem na dokładność obróbki jest stosunkowo duży. Po drugie, sztywność narzędzia. Zewnętrzna sztywność narzędzia tokarskiego w kierunku normalnej powierzchni obróbki jest duża, jego odkształcenie może być znikome. Wytaczanie otworu o mniejszej średnicy, sztywność pręta narzędziowego jest bardzo słaba, duży wpływ ma odkształcenie pręta narzędziowego na dokładność obróbki otworu. Po trzecie, sztywność elementów obrabiarki. Części maszyn przez wiele części, sztywność części maszyn jak dotąd nie ma odpowiedniej prostej metody obliczeniowej, ani głównie metodami eksperymentalnymi do określania sztywności części maszyn.
7, system procesowy spowodowany odkształceniem termicznym błędu. Odkształcenie cieplne systemu procesowego na wpływ dokładności obróbki jest stosunkowo duże, szczególnie w obróbce precyzyjnej i obróbce dużych części, błędy przetwarzania spowodowane odkształceniem cieplnym mogą czasami stanowić 50 procent całkowitego błędu przedmiotu obrabianego.
8, błąd regulacji. W każdym procesie obróbki system procesu powinien być zawsze dostosowywany w taki czy inny sposób. Ponieważ regulacja nie jest absolutnie dokładna, co powoduje powstawanie błędów regulacji. W systemie procesowym obrabiany przedmiot, narzędzie w obrabiarce, dokładność wzajemnego położenia, jest zapewniona poprzez regulację obrabiarki, narzędzia, uchwytu lub przedmiotu obrabianego itp. Gdy obrabiarka, narzędzie, osprzęt i półfabrykaty przedmiotu obrabianego, takie jak pierwotna dokładność wymagań procesu i nie uwzględniają czynników dynamicznych, wpływu błędu regulacji, dokładność przetwarzania odgrywa decydującą rolę.
9, błąd pomiaru. Części w obróbce lub pomiarze po obróbce, ze względu na metodę pomiaru, dokładność miernika, a także przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne, mają bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru.