Czas skrawania frezu z nowym ostrzem (lub nowym ostrzem na ostrzu wymiennym) od początku frezowania do czasu osiągnięcia przez zużycie normy stępienia narzędzia nazywamy trwałością frezu.
Podczas rzeczywistego frezowania mierzenie, czy zużycie frezu osiąga granicę zużycia, jest czasochłonne i niewygodne. Dlatego, gdy ten sam frez jest używany w produkcji seryjnej lub frezowaniu ciągłym, trwałość frezu jest generalnie wykorzystywana do określenia wymiany frezu.
1, Trwałość frezu
Po określeniu materiałów i warunków frezowania frezu i przedmiotu obrabianego trwałość frezu jest związana z ilością frezowania. W celu poprawy trwałości frezu i przedłużenia żywotności frezu konieczne jest zmniejszenie zużycia frezowania, a zwłaszcza prędkości frezowania, tak aby zmniejszyć wydajność produkcji.
Jeśli chcesz zwiększyć ilość frezów i zmniejszyć trwałość frezu, to z pewnością wydłuży się czas wymiany, regulacji i szlifowania frezu, a straty frezu są również duże i nieekonomiczne. Dlatego też trwałość frezu powinna mieć rozsądną wartość, czyli przy założeniu zapewnienia jakości obróbki minimalizować koszt.
Trwałość frezu należy zasadniczo określać na podstawie konstrukcji frezu, kosztów produkcji, trudności załadunku i rozładunku oraz innych czynników.
2, Czynniki wpływające na trwałość frezu
1. Parametry frezowania: prędkość frezowania jest głównym czynnikiem wpływającym na trwałość frezu w parametrach frezowania, ponieważ zwiększenie prędkości frezowania znacznie podniesie temperaturę skrawania i przyspieszy zużycie frezu. Drugi to szybkość podawania. Zwiększenie posuwu zmniejszy trwałość frezu. Szerokość i głębokość frezowania mają niewielki wpływ. Generalnie w praktyce zwiększenie głębokości frezowania i prędkości posuwu oraz odpowiednie zmniejszenie prędkości frezowania może poprawić trwałość frezów i poprawić wydajność produkcji.
2. Materiał przedmiotu obrabianego: im wyższa wytrzymałość i twardość materiału przedmiotu obrabianego, tym lepsza ciągliwość, im mniejsza przewodność cieplna, tym poważniejsze utwardzanie podczas pracy i im wyższa wytrzymałość termiczna, tym łatwiej frez zużywa się i obniżyć trwałość.
3. Parametry geometryczne frezu: kąt natarcia i główny kąt odchylenia frezu mają istotny wpływ na trwałość. Odpowiednie zwiększenie kąta natarcia może zmniejszyć siłę frezowania i temperaturę skrawania, aby spowolnić zużycie frezów; Odpowiednie zmniejszenie głównego kąta wygięcia może zwiększyć długość roboczą głównej krawędzi skrawającej, zmniejszyć obciążenie skrawania na krawędzi skrawającej o długości jednostkowej oraz poprawić warunki odprowadzania ciepła, tak aby poprawić trwałość frezów.
4. Materiał frezu: materiał frezu ma dobrą twardość termiczną, wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie, dzięki czemu frez ma wysoką trwałość. Jednak materiał frezu powinien mieć pewną wytrzymałość i twardość, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować załamanie krawędzi i wpłynąć na trwałość.
5. Płyn obróbkowy: rozsądny wybór i pełne wykorzystanie płynu obróbkowego może obniżyć temperaturę skrawania i opór tarcia, spowolnić prędkość zużycia frezu i poprawić trwałość frezu.