Ultraprecyzyjne metody obróbki skrawaniem i trudności obróbki części metalowych
Producenci obróbki części sprzętowych wprowadzają metody: Zgodnie z metodami przetwarzania: cztery kategorie: obróbka skrawaniem, obróbka ścierna, obróbka specjalna i obróbka kompozytowa; Zgodnie z mechanizmem i charakterystyką metod przetwarzania: trzy kategorie: przetwarzanie usuwania, przetwarzanie łączone i przetwarzanie deformacji. Obecnie nadal dominują tradycyjne metody obróbki reprezentowane przez cięcie, szlifowanie oraz szlifowanie i polerowanie.
Trudności: ①Ultra-mikroobróbka jest jak cięcie nieciągłego ciała, a naprężenia są trudne do usunięcia; ② Sztywność i odkształcenia termiczne systemu procesowego są duże, co znacznie wpływa na dokładność obróbki; ③Mikroskopowe odkształcenie powierzchni narzędzia i przedmiotu obrabianego jest losowe, a precyzja jest trudna do kontrolowania.
Warunki realizacji: ①Precyzyjny mechanizm obróbki; ② Precyzyjny sprzęt do obróbki; ③ Precyzyjne narzędzie do obróbki; ④Materiał przedmiotu obrabianego; ⑤Precyzyjny pomiar i technologia kompensacji błędów; ⑥ Środowisko pracy, warunki itp.
Ultraprecyzyjny system obróbki do obróbki części okuć, który zawiera podstawę, pierwsze ramię podtrzymujące zamocowane na stałe na podstawie, drugie ramię podtrzymujące umieszczone suwliwie na podstawie, obrotowy wałek obrotowy umieszczony na pierwszym ramieniu podtrzymującym, maszynę do obróbki narzędzie umieszczone na drugim ramieniu podtrzymującym i przesuwne względem ramienia podtrzymującego, urządzenie wykrywające nad wałem obrotowym oraz urządzenie sterujące.
Producent obróbki części sprzętowych stwierdził, że urządzenie sterujące służy do obliczania przesunięcia osi obrotu zgodnie z wynikiem wykrywania urządzenia wykrywającego i wydaje polecenie sterujące zgodnie z przesunięciem, aby dostosować narzędzie do przetwarzania w celu przesunięcia przesunięcia spowodowanego przez oś obrotu. błąd przetwarzania. Ultraprecyzyjny system obróbki wykorzystuje urządzenie wykrywające do wykrywania położenia obracającego się wału, które może znaleźć odchylenie położenia obracającego się wału w czasie rzeczywistym i zrównoważyć obróbkę spowodowaną odchyleniem położenia obracającego się wału poprzez przesunięcie obróbki narzędzie. błąd, dzięki czemu można poprawić dokładność obróbki.