Jakie są typowe problemy z częściami tokarskimi?
Typowe problemy i przyczyny obróbki części tokarskich są szczegółowo opisane w następujący sposób:
1. Zadziory: Podczas tłoczenia lub przycinania nie ma resztek materiału, a zadziory pojawią się pod sekcją blachy stalowej. Przekroje służą jako odniesienie. Gdy wysokość zadziorów jest większa niż 0,2 mm, wystąpi zadzior. Proszek żelaza uszkodzi formę i spowoduje wybrzuszenia.
2. Wklęsłe i wklęsłe: Powierzchnia materiału jest nienormalnie wypukła lub wklęsła, co jest spowodowane włączeniem ciał obcych (opiłki żelaza, kurz).
3. Drukowanie bębnowe: rolka czyszcząca lub rolka podająca papier jest spowodowana przyleganiem ciał obcych (w ustalonych odstępach czasu). Zasadniczo ciała obce wydrukowane na papierze można usunąć.
4. Drukowanie ślizgowe: występuje, gdy rolka ślizga się, nagle zatrzymuje lub przyspiesza.
5. Zgniatanie zwiniętych materiałów może marszczyć się na krawędzi: rolka prowadząca rozwijającej się linii może marszczyć szczelinę między rolkami prowadzącymi na formie z powodu odwijania portu podawania formy.
6. Zadrapania: główna przyczyna zadrapań na częściach. Do formy wpadają ostre rysy lub pył metalowy. Środkiem zapobiegawczym jest naprawa rys na formie i usunięcie pyłu metalowego.
7. Pęknięcie dna: Głównym powodem pęknięcia dna tej części jest to, że materiał jest słabo plastyfikujący lub zbyt mocno dociśnięty do pierścienia dociskowego formy. Środkiem zapobiegawczym jest wymiana plastiku lub poluzowanie pierścienia stopki.
8. Ściana boczna ma zmarszczki: główną przyczyną zmarszczek na bocznej ścianie części jest to, że grubość materiału jest niewystarczająca (mniejsza niż minimalna dopuszczalna grubość) lub gdy górny i dolny materiał są ekscentryczne, dolna forma jest zainstalowana, tworząc w ten sposób dużą szczelinę po jednej stronie. Prześwit jest bardzo mały. Środkiem zapobiegawczym jest wymiana materiału
I ponownie wyreguluj matrycę.