1. Proces obróbki CNC jest zbyt rozproszony
Przyczyną tego problemu jest to, że obawia się złożoności (odnoszącej się do czasu przygotowania), programowanie jest proste, obsługa i obróbka są uproszczone, łatwo jest dostosować ustawienie narzędzia za pomocą jednego narzędzia do obróbki i jest to przyzwyczajony do zwykłej obróbki. W rezultacie jakość produktu (tolerancja pozycji) nie jest łatwa do zagwarantowania, a wydajność produkcji nie może być dobrze wykorzystana. Dlatego technicy i operatorzy obróbki CNC powinni być w pełni zaznajomieni z wiedzą na temat obróbki CNC, starać się bardziej opanować odpowiednią wiedzę i wykorzystywać metodę koncentracji procesu w jak największym stopniu do przetwarzania i używać go kilka razy, co w naturalny sposób odzwierciedli jego zalety. Po scentralizowaniu procesu zwiększa się czas przetwarzania jednostkowego. Układamy dwa urządzenia twarzą w twarz, tak aby jedna osoba mogła obsługiwać dwa urządzenia, wydajność znacznie się poprawiła, a jakość jest również dobrze gwarantowana.
2. Sekwencja przetwarzania cnc jest nieuzasadniona
Niektórzy operatorzy obróbki cnc często ustalają sekwencję obróbki wyjątkowo nieracjonalnie, biorąc pod uwagę pewne problemy w przygotowaniu. Obróbka CNC jest zwykle przetwarzana zgodnie z wymaganiami ogólnego przygotowania procesu obróbki, takimi jak najpierw zgrubna, a następnie drobna (zmiana narzędzia), najpierw wewnątrz, a następnie na zewnątrz, rozsądny wybór parametrów cięcia itp., Aby jakość i wydajność mogły być ulepszony.
Ostrożnie używaj polecenia szybkiego pozycjonowania G00 (G26, G27, G29) Polecenie G00 zapewnia dużą wygodę programowania i użytkowania. Jednakże, jeśli jest ustawiony i używany niewłaściwie, często powoduje niepożądane konsekwencje, takie jak przeregulowanie po powrocie do zera, zmniejszona dokładność i obciążenie powierzchni szyny prowadzącej urządzenia z powodu ustawienia nadmiernej prędkości. Jeśli trasa powrotu do zera nie jest ostrożna, łatwo jest spowodować wypadki związane z bezpieczeństwem, które zderzają się z przedmiotami obrabianymi i sprzętem. Dlatego też, rozważając użycie polecenia G00, należy to rozważyć ostrożnie, a nie arbitralnie.
W obróbce CNC szczególną uwagę należy zwrócić na wzmocnienie wyszukiwania programów i operacji próbnych. Po wprowadzeniu programu do systemu sterowania, operator powinien użyć klawisza SCH i klawiszy ruchu ↑, ↓, ←, →, aby wyszukać niepewność i determinację oraz zmodyfikować program, jeśli to konieczne, aby zapewnić dokładność programu. Równocześnie przed formalnym wykonaniem przetwarzania programu należy przeprowadzić testowe uruchomienie programu (włączenie wzmacniacza mocy) w celu potwierdzenia zgodności przebiegu przetwarzania z trasą projektową.
Jeśli masz jakieś pytania, czekamy na Twoją konsultację