Ogólny układ obróbki części mechanicznych jest zobowiązany do przestrzegania pewnych zasad, więc czy wiesz, jakie błędy i zużycie narzędzia wykonuje? Spójrzmy poniżej!
1, narzędzia o stałym rozmiarze (takie jak wiertła, rozwiertaki, frezy do rowków wpustowych i okrągłe przeciągacze itp.) o dokładności rozmiaru bezpośrednio wpływają na dokładność rozmiaru przedmiotu obrabianego.
2, narzędzia do formowania (takie jak narzędzia do toczenia, narzędzia do frezowania, ściernice do formowania itp.) Dokładność kształtu wpłynie bezpośrednio na dokładność kształtu przedmiotu obrabianego.
3, narzędzia do rozprowadzania (takie jak płyty zębate, płyty wielowypustowe, narzędzia do kształtowania kół zębatych itp.) błąd kształtu krawędzi skrawającej wpłynie na dokładność kształtu obrabianej powierzchni.
4, narzędzia ogólne (takie jak narzędzia tokarskie, narzędzia do wytaczania, narzędzia do frezowania), dokładność wykonania nie ma bezpośredniego wpływu na dokładność obróbki, ale narzędzie jest łatwe do noszenia.
Zasady projektowania protokołu procesu obróbki części mechanicznych.
1, zaprojektowane procedury procesowe powinny być w stanie zapewnić jakość obróbki części maszyn (lub jakość montażu maszyn), aby osiągnąć wymagania techniczne określone na rysunkach projektowych.
2, powinien sprawić, że proces ma wysoką wydajność, tak aby produkt jak najszybciej trafił na rynek.
3, spróbuj obniżyć koszty produkcji.
4, zwróć uwagę na zmniejszenie pracochłonności pracowników, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji.
Zakres zastosowania obróbki mechanicznej części.
1, wszelkiego rodzaju obróbka części metalowych;
2, blacha, pudełko, konstrukcja metalowa;
3, stop tytanu, stop wysokotemperaturowy, obróbka niemetaliczna;
4, projektowanie i produkcja komory spalania w tunelu aerodynamicznym;
5, niestandardowe projektowanie i produkcja sprzętu;
6, projektowanie i produkcja form.