Powszechnym zastosowaniem w projektowaniu obróbki części mechanicznych jest podejście analogiczne, które jest proste, szybkie i rozsądne. Aplikacja wymaga odpowiednich referencji, a szeroki zakres materiałów i referencji jest podany w różnych aktualnych przewodnikach projektowania mechanicznego. Zwykle chropowatość powierzchni jest zgodna z poziomami tolerancji wymiarowej. Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsze tolerancje normowe określone dla obróbki i produkcji części mechanicznych, tym mniejsza jest wartość chropowatości powierzchni części mechanicznych, ale nie ma między nimi ustalonej zależności funkcjonalnej.
Wytrzymałość części mechanicznych na obróbkę skrawaniem to zdolność części do niełamania się lub ulegania większemu niż dopuszczalne odkształceniu plastycznemu podczas pracy i jest najbardziej podstawowym zapewnieniem dla wszystkich normalnych operacji i bezpieczeństwa produkcji sprzętu. Standardowe środki zaradcze mające na celu poprawę wytrzymałości części to: w celu rozszerzenia specyfikacji przekroju ryzyka części, rozszerzenia momentu bezwładności przekroju, efektywnego zaprojektowania przekroju obudowy; wybór surowców o wysokiej wytrzymałości, surowce do rozszerzenia procesu obróbki cieplnej w celu poprawy wytrzymałości i zmniejszenia naprężeń termicznych, operacja procesu produkcyjnego w celu zmniejszenia lub wyeliminowania mikroskopijnych niedociągnięć itp.; w celu zmniejszenia obciążenia części w celu zmniejszenia poziomu naprężeń itp. należy odpowiednio zaangażować się w strukturę części.
1, błąd pozycjonowania: błąd pozycjonowania obejmuje głównie błąd odniesienia, który nie pokrywa się, i błąd niedokładności produkcji imadła pozycjonowania.
2, błąd pomiaru: części w przetwarzaniu lub pomiarze po przetworzeniu, ze względu na metodę pomiaru, dokładność miernika, a także przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne, mają bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru.
3, błąd narzędzia: każde narzędzie w procesie skrawania nieuchronnie powoduje zużycie, a tym samym powoduje zmianę rozmiaru i kształtu przedmiotu obrabianego.
4, błąd mocowania: rolą mocowania jest sprawienie, aby przedmiot obrabiany był odpowiednikiem narzędzia, a obrabiarka ma prawidłową pozycję, więc błąd geometryczny mocowania na błędzie obróbki (zwłaszcza błąd pozycji) ma duży wpływ
5, błąd obrabiarki: w tym błąd obrotu wrzeciona, błąd prowadnicy i błąd łańcucha napędowego. Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do rzeczywistej osi obrotu momentu wrzeciona w stosunku do jego średniej osi obrotu wielkości zmiany, wpłynie to bezpośrednio na dokładność obrabianego przedmiotu.