Wszelkie części są przetwarzane z zachowaniem wymagań dotyczących precyzji, a jeśli podczas kontroli okaże się, że części są przetwarzane z niską precyzją, takie produkty prawdopodobnie staną się niespełniające norm. Następnie w przypadku części, dokładność przetwarzania, dlaczego stanie się słaba?
Dokładność obróbki niestandardowych precyzyjnych części jest w dużej mierze słaba, ponieważ podczas instalacji i regulacji sprzętu błąd dynamicznego śledzenia posuwu między osiami nie jest regulowany; lub ponieważ maszyna używa się po zużyciu, zmienił się łańcuch napędowy osi obrabiarki. W takim przypadku można ponownie wyregulować i zmodyfikować kwotę kompensacji luzu do rozwiązania.
Więc gdy niestandardowy precyzyjny błąd śledzenia gotowy do przetwarzania części precyzyjnych jest zbyt duży i budzi alarm, może sprawdzić, czy prędkość jego serwomotoru jest zbyt wysoka; komponenty wykrywania pozycji są dobre; złącze przewodu sprzężenia zwrotnego położenia ma dobry styk; odpowiedni zatrzask wyjścia analogowego, potencjometr wzmocnienia jest dobry; odpowiednie urządzenie serwonapędu jest normalne i wymaga terminowej konserwacji.
Oczywiście, jeśli przekroczenie ruchu obrabiarki spowoduje również, że dokładność obróbki części nie jest dobra, na przykład jest zbyt krótki czas przyspieszania i zwalniania, może być odpowiednie wydłużenie czasu zmiany prędkości; może być również serwomotor i śruba między połączeniem jest luźna lub sztywna jest zbyt słaba, może być odpowiednia do zmniejszenia wzmocnienia pierścienia pozycyjnego.
Ponadto, gdy niestandardowy precyzyjny sprzęt do obróbki części dwuosiowego połączenia, koło odkształcenia osiowego i ukośnego błędu eliptycznego oraz inne czynniki pod wpływem dokładności obróbki części również staną się słabe. Odkształcenie może być spowodowane tym, że maszyna nie jest dobrze wyregulowana; a błąd elipsy skośnej musi najpierw sprawdzić wartość odchylenia pozycji każdej osi, jeśli odchylenie jest zbyt duże, wzmocnienie pierścienia pozycji można wyregulować, aby wykluczyć.
Następnie sprawdź, czy płyta interfejsu napędu obrotowego lub synchronizatora indukcyjnego jest dobrze wyregulowana, a następnie sprawdź, czy mechaniczny luz imadła napędu jest zbyt duży, czy kompensacja luzu jest odpowiednia itp., aby określić pierwotną przyczynę słabej dokładności obróbki części .