Jak wszyscy wiemy, stopy magnezu są oparte na metalicznym magnezie i powstają z dodania kilku innych pierwiastków. Pierwiastki stopowe dodawane do stopów magnezu obejmują głównie AL, Zn, Mn, Si, x, Cu, Li i niektóre pierwiastki ziem rzadkich. Stopy magnezu można klasyfikować nie tylko według składu stopu, ale także metod przetwarzania i zastosowań użytkowych. Dzisiaj Nuoba obiecała wyjaśnić klasyfikację stopów magnezu i jakie są sposoby obróbki powierzchni stopów magnezu?
Obróbka części ze stopów magnezu
Klasyfikacja stopów magnezu:
1. Klasyfikacja według składu stopu magnezu:
Ze względu na skład chemiczny można go podzielić na Mg Mn, Mg AL Mn, Mg Al Zn Mn, Mg Zn Zn, Mg Zr, Mg Zn Zr, Mg Re Zr, Mg Ag Re Zr, Mg Y-Re Zr na podstawie pięć głównych pierwiastków stopowych Mn, Al, Zn, Zr i metale ziem rzadkich.
2. Klasyfikacja według metody przetwarzania stopu magnezu:
Zgodnie z metodą przetwarzania stopy magnezu można podzielić na trzy kategorie: odlewane stopy magnezu, kute stopy magnezu i stopy magnezu zanurzane na gorąco. Odlewanie i deformacja to dwa popularne typy. Te dwa rodzaje stopów mają duże różnice w składzie, strukturze metalurgicznej i właściwościach. Odlewane stopy magnezu są używane głównie do odlewania sprzętu transportowego, maszyn, produktów elektrycznych i elektronicznych oraz innych części zamiennych. Przedmioty ze stopu magnezu odlewanego ciśnieniowo mają wysoką wydajność odlewania, doskonałą jakość powierzchni, drobne i jednolite ziarna oraz mogą wytwarzać przedmioty o cienkich ścianach i skomplikowanych kształtach. Stopy magnezu do obróbki plastycznej są stosowane głównie do kucia i wytłaczania, o wysokiej wytrzymałości i dobrej plastyczności.
3. Klasyfikacja ze względu na właściwości i zastosowania stopów magnezu:
Można go podzielić na odporny na pełzanie stop magnezu, formę ze stopu magnezu, odporny na zużycie stop magnezu, antykorozyjny stop magnezu i strukturalny stop magnezu.
Obróbka części ze stopów magnezu
Środki ostrożności dotyczące obróbki powierzchni stopu magnezu:
Ze względu na małą gęstość i wysoką wytrzymałość stop magnezu jest znany jako zielony materiał metalowy, który może wytrzymać obciążenie udarowe bardziej niż stop aluminium i jest szeroko stosowany w dziedzinie obróbki części samochodowych. Jednak wydajność w wysokich temperaturach i odporność na korozję stopów magnezu są słabe, co wymaga pewnych modyfikacji powierzchni lub obróbki warstwowej w celu poprawy wydajności stopów magnezu. Obróbka powierzchni stopu magnezu obejmuje głównie następujące metody:
1. Obróbka wstępna stopu magnezu:
Usuń plamę oleju, rdzę i inne ciała obce przyczepione do powierzchni stopu magnezu, aby uzyskać dolną warstwę, która może izolować środowisko. Typowe metody obróbki obejmują czyszczenie mechaniczne i czyszczenie chemiczne.
2. Galwanizacja stopu magnezu / galwanizacja galwaniczna:
Chroń matrycę ze stopu magnezu i popraw przewodność, odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na utlenianie stopu magnezu
Obróbka części ze stopów magnezu
3. Obróbka powłoki konwersyjnej ze stopu magnezu:
Na powierzchni stopu magnezu tworzy się stabilna nierozpuszczalna błona złożona
①. Chemiczna konwersja stopu magnezu: prosta obsługa i niski koszt, ale utworzona warstwa ochronna jest krucha i porowata i nie może być stosowana jako długotrwała antykorozyjna folia ochronna ze stopu magnezu.
②. Anodowe utlenianie łukiem anodowym ze stopu magnezu: utlenianie anodowe wykorzystuje elektrolizę do tworzenia warstwy tlenku na powierzchni stopu magnezu; Utlenianie mikrołukowe przełamuje technologię utleniania anodowego, która ma zarówno wydajność anodowej warstwy tlenkowej, jak i zalety powłoki ceramicznej. Jednak technologia nie jest wystarczająco dojrzała i wymaga dalszych badań.
③. Powłoka ze stopu magnezu E: dzięki tej metodzie powierzchnia stopu magnezu może uzyskać dobrą odporność na korozję
4. Powłoka ze stopu magnezu:
① Natryskiwanie termiczne stopu magnezu: materiały natryskowe są podgrzewane i topione za pomocą płomienia, lasera, łuku lub plazmy i innych źródeł ciepła, a powierzchnia stopu magnezu jest natryskiwana z określoną prędkością w celu utworzenia warstwy ochronnej.
② Powłoka organiczna i powłoka proszkowa ze stopu magnezu: warstwa organiczna jest cienka i łatwa do odpadnięcia; Malowanie proszkowe jest trudne do uzyskania w przypadku niektórych powłok ukrytych.
③. Osadzanie z fazy gazowej stopów magnezu: poprawa odporności na korozję stopów magnezu
5. Modyfikacja powierzchni stopu magnezu:
Dzieli się na dyfuzję stopu magnezu i implantację jonów stopu magnezu
6. Obróbka stopu magnezu wiązką wysokoenergetyczną:
Powierzchnia stopu magnezu jest szybko podgrzewana za pomocą lasera, plazmy itp. W celu uzyskania warstwy powierzchniowej hartowania, szybkiego krzepnięcia lub platerowania.