Często mówimy, że elementy ze stali nierdzewnej wymagają polerowania. Dlaczego należy polerować stal nierdzewną? Technologie polerowania stali nierdzewnej obejmują polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne, polerowanie elektrolityczne, polerowanie ultradźwiękowe, polerowanie płynne i magnetyczne polerowanie ścierne.
1. Polerowanie mechaniczne
Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania mająca na celu uzyskanie gładkiej powierzchni poprzez cięcie i usuwanie wypukłych części po polerowaniu w wyniku odkształcenia plastycznego powierzchni materiału. Zwykle stosuje się paski z kamienia olejowego, koła wełniane, papier ścierny itp. Główną metodą jest obsługa ręczna. Do części specjalnych, takich jak powierzchnie obrotowe, stoły obrotowe i inne narzędzia pomocnicze, można użyć. W przypadku osób o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni można zastosować polerowanie ultraprecyzyjne. Polerowanie superprecyzyjne polega na użyciu specjalnych narzędzi ściernych, które są dociskane do powierzchni przedmiotu obrabianego w płynie polerskim zawierającym ścierniwo w celu wirowania z dużą prędkością. Chropowatość powierzchni Ra{0}}.008um można osiągnąć dzięki zastosowaniu tej technologii, która jest najwyższą spośród różnych metod polerowania. Ta metoda jest często stosowana w przypadku form soczewek optycznych.
2. Polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne polega na tym, aby materiał rozpuścił się preferencyjnie we wklęsłej części mikrowypukłej części powierzchni w środowisku chemicznym, tak aby uzyskać gładką powierzchnię. Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu i może polerować przedmioty o skomplikowanych kształtach. Może również polerować wiele przedmiotów jednocześnie, z wysoką wydajnością. Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie roztworu polerskiego. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi na ogół 10 μm.
3. Polerowanie elektrolityczne
Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak polerowania chemicznego, to znaczy poprzez selektywne rozpuszczanie małych wystających części powierzchni materiału, powierzchnia jest gładka. W porównaniu z polerowaniem chemicznym może wyeliminować wpływ reakcji katodowej i ma lepszy efekt. Proces polerowania elektrochemicznego dzieli się na dwa etapy:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1um.
(2) Niski poziom światła, anodowane, poprawiona jasność powierzchni, Ra<1um.
4. Polerowanie ultradźwiękowe
Przedmiot obrabiany jest umieszczany w zawiesinie ściernej i umieszczany razem w polu ultradźwiękowym, a materiał ścierny jest szlifowany i polerowany na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą wibracji ultradźwiękowych. Obróbka ultradźwiękowa ma małą siłę makro i nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale trudno jest wykonać i zainstalować oprzyrządowanie. Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu wymieszania roztworu w celu oddzielenia rozpuszczonych produktów na powierzchni przedmiotu obrabianego, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni jest jednolity; Efekt kawitacji fali ultradźwiękowej w cieczy może również hamować proces korozji, co sprzyja rozjaśnieniu powierzchni.
5. Polerowanie płynem
Polerowanie płynne ma na celu osiągnięcie celu polerowania poprzez mycie powierzchni przedmiotu obrabianego płynem o dużej prędkości i przenoszonymi przez niego cząstkami ściernymi. Powszechne metody obejmują obróbkę strumieniem ściernym, obróbkę strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne itp. Docieranie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, które powoduje, że płynne medium przenoszące cząstki ścierne przepływa tam iz powrotem po powierzchni przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Medium składa się głównie ze specjalnych związków (substancji polimeropodobnych) o dobrej sypkości pod niskim ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi, którymi może być proszek węglika krzemu.
6. Magnetyczne polerowanie ścierne
Magnetyczne polerowanie ścierne polega na użyciu magnetycznego materiału ściernego do formowania szczotki ściernej pod działaniem pola magnetycznego w celu szlifowania przedmiotu obrabianego. Ta metoda ma wysoką wydajność przetwarzania, dobrą jakość, łatwą kontrolę warunków przetwarzania i dobre warunki pracy. Przy odpowiednim ścierniwie chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,1um.
Polerowanie w obróbce form do tworzyw sztucznych bardzo różni się od polerowania powierzchni wymaganego w innych gałęziach przemysłu. Ściśle mówiąc, polerowanie form powinno być nazywane obróbką lustrzaną. Ma nie tylko wysokie wymagania dotyczące samego polerowania, ale także wysokie standardy dotyczące płaskości powierzchni, gładkości i dokładności geometrycznej. Generalnie polerowanie powierzchni wymaga jedynie uzyskania jasnej powierzchni. Standard przetwarzania lustrzanego jest podzielony na cztery poziomy: AO{0}}Ra0.008L m, A1=Ra0,016um , A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Ponieważ trudno jest dokładnie kontrolować dokładność geometryczną części za pomocą polerowania elektrolitycznego, polerowania płynem i innych metod, a jakość powierzchni polerowania chemicznego, polerowania ultradźwiękowego, polerowania ściernego magnetycznego i innych metod nie może spełnić wymagań, obróbka lustrzana precyzyjnych form to głównie polerowanie mechaniczne.