W przypadku szyn prowadzących o różnych kształtach błędy prostoliniowości których płaszczyzn należy kontrolować osobno dla każdej powierzchni?
Gdy obróbka CNC wykorzystuje metodę skrobania w celu skorygowania błędu prostoliniowości szyny prowadzącej, najczęściej stosuje się metodę punktu szlifowania. Metoda punktowa jest często wykorzystywana do kontroli krótszych szyn prowadzących, ponieważ przymiar płaski po przekroczeniu 2000 mm łatwo się odkształca, co jest trudne w wykonaniu i wpływa na dokładność pomiaru. Podczas skrobania krótkich szyn,
Błąd prostoliniowości szyny prowadzącej jest zwykle zapewniany przez dokładność płaskiej linijki. Jednocześnie istnieje pewne wymaganie dotyczące gęstości punktów szlifowania w obszarze jednostkowym, które można oddzielić zgodnie z wymaganiami dokładności w centrum obróbczym oraz charakterem i znaczeniem położenia szyny prowadzącej w obróbce Centrum. Postanowiono, że w każdym punkcie szlifowania 25 mm × 25 mm znajduje się nie mniej niż 10 ~ 20 punktów (to znaczy liczba punktów w każdym kwadracie do skrobania).
Typowe kształty pośrednich prowadnic do obróbki CNC to prostokątne prowadnice i prowadnice w kształcie litery V. Pozioma powierzchnia prostokątnej prowadnicy kontroluje błąd prostoliniowości szyny prowadzącej w płaszczyźnie pióra. Dwie otaczające powierzchnie prostokątnej szyny prowadzącej kontrolują błąd prostoliniowości szyny prowadzącej w płaszczyźnie poziomej. W przypadku szyny prowadzącej w kształcie litery V, ponieważ szyna prowadząca składa się z dwóch nachylonych powierzchni, dwie nachylone powierzchnie nie tylko kontrolują błąd prostoliniowości w płaszczyźnie prostej, ale także kontrolują błąd prostoliniowości w płaszczyźnie poziomej.