1. Dobór parametrów skrawania powinien być rozsądny
W przypadku obróbki skrawaniem metalu istnieją trzy główne elementy, jeden to obrabiany materiał, jeden to narzędzie skrawające, a drugi to stan skrawania. Są one bezpośrednio związane z czasem, jakością i trwałością narzędzi w obróbce.
Dobór parametrów skrawania ma bezpośredni związek z korzyściami ekonomicznymi. Ponieważ w obróbce wzrost prędkości skrawania doprowadzi do wzrostu temperatury ostrza narzędzia, a jednocześnie wystąpi zużycie mechaniczne, chemiczne i termiczne. Dane pokazują, że prędkość skrawania wzrasta o 20 procent, a żywotność narzędzia spada o 12 procent.
Najbardziej odpowiednie warunki obróbki dobierane są w oparciu o obrabiany materiał, twardość, stan skrawania, rodzaj materiału, posuw, głębokość skrawania itp. Regularne i stabilne zużycie jest idealnym warunkiem osiągnięcia żywotności.
2. Wybór narzędzia powinien być rozsądny
(1) Toczenie zgrubne: wybrane narzędzie skrawające wymaga dużej wytrzymałości i dobrej trwałości, aby sprostać celowi dużej ilości skrawania i dużej ilości posuwu z tyłu toczenia zgrubnego.
(2) Toczenie wykańczające: wybrane narzędzie wymaga wysokiej precyzji i dobrej trwałości, aby zapewnić dokładność obróbki.
Jednocześnie, aby skrócić czas wymiany noży i wygodę ich ustawiania, powinniśmy również starać się stosować noże mocowane maszynowo oraz noże dokładane maszynowo.
3. Rozsądny dobór opraw
(1) Osprzęt ogólny jest łatwiejszy do wymiany w produkcji, oszczędzając czas wymiany i unikając stosowania osprzętu specjalnego.
(2) Punkt odniesienia pozycjonowania części pokrywa się, aby zmniejszyć i uniknąć błędów pozycjonowania.
Na co należy zwrócić uwagę przy obróbce tokarki CNC - środki ostrożności przy obróbce tokarki CNC.jpg
4. Określenie trasy przetwarzania
(1) Aby określić trasę przetwarzania, powinniśmy najpierw spełnić wymagania dotyczące zapewnienia dokładności przetwarzania i chropowatości powierzchni.
(2) Określając trasę obróbki, powinniśmy dołożyć wszelkich starań, aby skrócić czas pustej podróży narzędzia i poprawić wydajność narzędzia.
5. Naddatek na obróbkę
Istnieje bezpośredni związek między naddatkiem na obróbkę a trasą obróbki. W dzisiejszych czasach tokarki CNC nie zostały spopularyzowane w wielu miejscach w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką tokarską. Generalnie nadmiar naddatku na szorstkim zboczu należy przeznaczyć na obróbkę skrawaniem, zwłaszcza z kuciem i odlewaniem twardej skóry na zwykłych tokarkach.
6. Środki ostrożności przy montażu oprawy
W dzisiejszej obróbce tokarskiej połączenie między uchwytem hydraulicznym a hydraulicznym cylindrem mocującym zależy głównie od cięgna. Podczas zaciskania uchwytu hydraulicznego należy najpierw odkręcić nakrętkę na cylindrze hydraulicznym za pomocą klucza, zdjąć rurę pociągową i jednocześnie wyciągnąć ją z tylnego końca wału głównego. Po wykręceniu śruby mocującej uchwyt za pomocą klucza można zdjąć uchwyt.