Co należy wziąć pod uwagę przygotowując proces obróbki części wału? To właśnie w części wału obróbka napotka problemy, ale także wtedy, gdy formalne rozpoczęcie obróbki należy rozważyć wcześniej, tylko z wyprzedzeniem, aby dokonać odpowiedniego przygotowania, w celu przeprowadzenia prawidłowej obróbki CNC lub obróbki części wału, tak aby uniknąć błędów w przetwarzaniu, poprawić wydajność przetwarzania. Ponieważ ta część wiedzy jest tak ważna, to poniższa ode mnie, aby Cię konkretnie przedstawić:
Przede wszystkim należy przeanalizować rysunek części pod kątem procesu obróbki CNC, jakie są szczegółowe treści.
(1) czy metoda wymiarowania na rysunku części jest dostosowana do charakterystyki obróbki CNC.
(2) adekwatność elementów geometrycznych składających się na kontur na rysunku części.
(3) czy niezawodność odniesienia do pozycjonowania jest dobra.
(4) czy można zagwarantować dokładność obróbki wymaganą przez część i tolerancje wymiarowe.
W przypadku półwyrobu przeprowadzana jest również analiza przetwarzalności.
(5) analiza przydatności blanku pod względem mocowania i pozycjonowania, a także wielkości i jednolitości marginesu.
(6) czy margines obróbki półwyrobu jest wystarczający i czy margines jest stabilny w produkcji masowej.
1. Dobór obrabiarek
Różne części powinny być przetwarzane na różnych obrabiarkach CNC, więc zgodnie z wymaganiami projektowymi części należy wybrać obrabiarki CNC.
2. Wybór punktu narzędzia i punktu zmiany narzędzia
Punkt narzędzia: jest punktem początkowym narzędzia względem ruchu przedmiotu obrabianego w obróbce z kontrolą indeksu.
Punkt wymiany narzędzi: przeznaczony dla centrów obróbczych, tokarek CNC i innych narzędzi do programowania i ustawiania maszyn do obróbki wielonarzędziowej.
W programowaniu są postrzegane jako przedmiot obrabiany jest nieruchomy, a narzędzie jest w ruchu. Zwykle punkt ustawienia narzędzia nazywany jest początkiem programu, głównym
punkty wyboru to: łatwe do znalezienia właściwe, łatwe programowanie, mały błąd oprzyrządowania oraz łatwe do sprawdzenia i niezawodne podczas obróbki, punkt ustawienia narzędzia powinien pokrywać się z punktem oprzyrządowania podczas ustawiania narzędzia.
3. Dobór metody obróbki i ustalenie planu obróbki
Zasadą wyboru metody obróbki jest zapewnienie dokładności obróbki i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni obrabianej powierzchni, ale w rzeczywistym wyborze należy połączyć z kształtem części, rozmiarem i wymaganiami dotyczącymi obróbki cieplnej itp. w celu kompleksowego rozważenia .
Program obróbki w celu określenia, zgodnie z głównymi wymaganiami dotyczącymi dokładności i chropowatości powierzchni, wstępne określenie metod obróbki wymaganych do osiągnięcia tych wymagań.
4. Dobór naddatku na obróbkę
Naddatek na obróbkę: ilość ogólna odnosi się do różnicy między pełnym rozmiarem półwyrobu a rozmiarem części.
Wybór naddatku na obróbkę opiera się na dwóch zasadach, jedna to zasada minimalnego naddatku na obróbkę, po drugie, że powinien istnieć wystarczający naddatek na obróbkę, szczególnie w przypadku ostatniego procesu.
5. Określenie wielkości cięcia
Wielkość skrawania obejmuje głębokość skrawania, prędkość wrzeciona i posuw. Głębokość skrawania zależy od obrabiarki, osprzętu, narzędzia i sztywności przedmiotu obrabianego, prędkość wrzeciona jest oparta na dopuszczalnej prędkości skrawania, a posuw zależy od dokładności obróbki części i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni oraz charakteru materiał obrabianego przedmiotu do ustalenia.