Strona główna/Produktów/ Produkcja blach/

Cięcie laserowe

Profil firmy

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd została założona w 2012 roku z kapitałem zakładowym w wysokości 1 miliona. W 2014 roku utworzyła zespół ds. handlu zagranicznego, przeszła certyfikację systemu jakości IS09001. W 2018 roku otrzymała tytuł Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise, a w 2019 roku przeszła certyfikację przedsiębiorstwa high-tech i systemu zarządzania własnością intelektualną. W 2020 roku powierzchnia biurowa została powiększona do 5000 metrów kwadratowych, całkowita liczba pracowników osiągnęła 70, a cyfrowa fabryka chemiczna została zrealizowana w 2021 roku.

Dlaczego warto nas wybrać

Nasza fabryka
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd to firma produkująca precyzyjne elementy konstrukcyjne z siedzibą w południowych Chinach, w Shenzhen, specjalizująca się w dostarczaniu wysokiej jakości obrabianych mechanicznie komponentów z różnych materiałów, wykorzystująca najnowocześniejsze technologie toczenia CNC, frezowania CNC, obróbki wielowrzecionowej, obróbki blach, formowania wtryskowego, cięcia laserowego i tłoczenia.
Nasz Certyfikat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Sprzęt produkcyjny
Istnieje około 50-60 maszyn, z których większość jest importowana ze Stanów Zjednoczonych i Japonii, np. HAAS VF-2SS (5 osi) w Stanach Zjednoczonych i TSUGAMI B0206 (6 osi) w Japonii.

Nasza usługa
Obsługa przedsprzedażna: Klient wysyła rysunki lub przekazuje próbki, informuje sprzedawcę o wymaganych materiałach, obróbce powierzchni i ilości zamówienia. Możemy dostarczyć wycenę w ciągu 3 godzin, 7 dni na prototypy, wsparcie dla OEM/ODM.

Strona główna 12 Ostatnia Strona 1/2

Czym jest cięcie laserowe

Cięcie laserowe to niestandardowa metoda przetwarzania, która wykorzystuje intensywnie skupiony strumień spójnego światła zwany laserem do cięcia materiału. Jest to proces subtraktywny, w którym materiał jest stale usuwany podczas procesu cięcia. Jest to osiągane poprzez odparowywanie, topienie, chemiczną ablację lub kontrolowaną propagację pęknięć.
Optyka laserowa jest sterowana cyfrowo przez CNC (Computer Numerical Control), co sprawia, że proces nadaje się do wiercenia otworów o wielkości zaledwie 5 mikronów. Ponadto proces nie powoduje naprężeń szczątkowych w materiale, co umożliwia cięcie delikatnych i kruchych materiałów.

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

Zalety cięcia laserowego

Elastyczność
Cięcie laserowe nie wymaga wymiany narzędzi przy każdym osobnym cięciu. Ta sama konfiguracja nadaje się do cięcia wielu różnych kształtów w obrębie tej samej grubości materiału. Ponadto skomplikowane cięcia nie stanowią żadnego problemu.

Precyzja
Dokładność to jedna z głównych zalet cięcia laserowego w porównaniu z innymi metodami cięcia termicznego.
Dokładność +/-0.1 mm daje możliwość osiągnięcia wysokiej precyzji bez żadnej obróbki następczej. W większości przypadków tak wysoki standard oznacza, że nie są wymagane żadne dodatkowe tolerancje.

Automatyzacja
Praca wymaga niewielkiej siły roboczej, ponieważ współczesne maszyny do cięcia laserowego są wysoce zautomatyzowane. Doświadczony operator maszyny nadal odgrywa dużą rolę w końcowej jakości, ale szybkość cięcia i niewielka potrzeba ręcznej pracy skutkują niższymi kosztami w porównaniu z innymi metodami cięcia.

Jakość
Przy użyciu odpowiedniego ustawienia, lasery pozostawiają tylko niewielki zadzior. Często nie ma potrzeby nawet go usuwać. Oczywiście, zależy to od materiału, jego grubości i innych czynników.
Inną zaletą jest mała strefa wpływu ciepła. W miarę jak mikrostruktura wzdłuż HAZ ulega zmianie, mniejszy obszar HAZ skutkuje bardziej przewidywalnymi i niezawodnymi częściami.
Cięcie bezkontaktowe
W przypadku cięcia laserowego, tylko wiązka wchodzi w kontakt z materiałem. Dlatego nie ma tarcia mechanicznego, które mogłoby zużywać narzędzia.

Rodzaj cięcia laserowego

Lasery CO2
Laser CO2 przepuszcza prąd przez rurę wypełnioną mieszaniną gazów, wytwarzając wiązki światła. Rury zawierają lustra na każdym końcu. Jedno z luster jest całkowicie odblaskowe, a drugie jest częściowe, przepuszczając część światła. Mieszanka gazów zwykle składa się z dwutlenku węgla, azotu, wodoru i helu. Lasery CO2 wytwarzają niewidzialne światło w dalekiej podczerwieni widma światła.
Lasery światłowodowe
Ta klasa maszyn jest częścią grupy laserów półprzewodnikowych i wykorzystuje laser zasiewowy. Wzmacniają one wiązkę za pomocą specjalnie zaprojektowanych włókien szklanych, które czerpią energię z diod pompujących. Ich ogólna długość fali wynosi 1,064 mikrometra, co daje niezwykle małą średnicę ogniskową. Są one również zazwyczaj najdroższymi z różnych urządzeń do cięcia laserowego.
Lasery Nd:YAG/Nd:YVO
Procesy cięcia laserowego kryształów mogą być wykonywane w nd:YAG (granat itrowo-aluminiowy domieszkowany neodymem), ale częściej stosuje się kryształy nd:YVO (orto-wanadan itrowy domieszkowany neodymem, YVO4). Urządzenia te umożliwiają niezwykle wysoką moc cięcia. Wadą tych maszyn jest to, że mogą być drogie, nie tylko ze względu na ich początkową cenę, ale również dlatego, że ich żywotność wynosi od 8,000 do 15,000 godzin (przy czym Nd:YVO4 ma zazwyczaj niższą żywotność), a diody pompujące mogą przynieść bardzo wysoką cenę netto.

Jak działa cięcie laserowe

Maszyna do cięcia laserowego działa podobnie do maszyny CNC, ale wykorzystuje laser o dużej mocy. Laser będzie prowadził materiał lub wiązkę przez CNC i sprzęt optyczny. Maszyna będzie używała CNC lub dostarczonego kodu G do cięcia materiału i kontrolowania ruchu.

Po skupieniu wiązki laserowej materiał stopi się, odparuje i spali. Ponadto, gdy przedmuchasz materiał strumieniem gazu, możesz uzyskać wysokiej jakości wykończoną powierzchnię krawędzi. Generowanie wiązki laserowej odbywa się w zamkniętym pojemniku, gdzie lampa lub wyładowanie elektryczne stymuluje materiał luminescencyjny.

Wzmocnienie materiału luminescencyjnego następuje po wewnętrznym odbiciu przez częściowe lustro. Zjawisko to trwa, dopóki nie zgromadzi się wystarczająca ilość energii w spójnym monochromatycznym strumieniu światła, aby umożliwić jej ucieczkę. Intensywność światła wzrasta po tym, jak zostanie skupione na obszarze roboczym za pomocą włókna lub lustra.

Średnica wiązki laserowej jest mniejsza niż {{0}}.32 mm na najcieńszym brzegu. Z kolei szerokość nacięcia może potencjalnie wynosić zaledwie 0,10 mm. Zależy to jednak od grubości materiału. Jeśli materiał jest cięty za pomocą przecinarki laserowej bez rozpoczynania od krawędzi materiału, stosuje się proces perforacji.

Jakie materiały można ciąć za pomocą plotera laserowego

Metale i stopy
Metale są jednymi z najpopularniejszych materiałów do cięcia laserowego. Tradycyjnie techniki produkcyjne są powolne, drogie i wymagają godzin praktycznego szkolenia. Cięcie laserowe jest bardziej dostępną technologią, która pozwala każdemu z podstawową wiedzą przecinać najtwardsze metalowe części.

Drewno
Cięcie laserowe drewna odnotowało stały wzrost w ostatnich latach. Nowoczesny przemysł meblarski już przeszedł na projektowanie drewna ciętego laserowo w swoim katalogu. Wadą cięcia laserowego drewna jest przypadkowe spalenie. Drewno jest łatwopalne, a cięcie laserowe często pozostawia ślady zwęglenia na krawędziach cięcia.
Forniry drewniane są popularnym wyborem wielu projektantów. Używają cięcia laserowego, aby tworzyć naklejki fornirowe, które umieszcza się na innych niedrogich materiałach.

Tworzywa sztuczne
Tworzywa sztuczne są na ogół bardzo miękkie, a zatem bardzo trudne do cięcia i kształtowania za pomocą tradycyjnych procesów. Cięcie, wiercenie i frezowanie powodują topienie i odkształcanie się plastiku. Stąd cięcie laserowe plastiku zyskało na popularności dzięki szerokiej dostępności laserów o niskiej mocy.

Tekstylia
Cięcie laserowe obsługuje różne materiały, w tym kilka opcji tkanin. Tkaniny mają tendencję do strzępienia się na krawędziach i wymagają dodatkowej obróbki końcowej, aby zapobiec rozplataniu się materiału. Zagrożenie strzępieniem ogranicza skomplikowane wzory.
Cięcie laserowe przyżega krawędzie podczas cięcia tkanin, co czyni je bardziej efektywnym rozwiązaniem do projektowania tekstyliów. Ponieważ tkaniny łatwo się palą, należy dostroić ustawienia lasera. Utrzymuj niską moc lasera i wysoką prędkość cięcia, aby uzyskać najlepsze rezultaty.

Guma
Materiały gumowe mają pewne cechy wspólne z tworzywami sztucznymi i tekstyliami, takie jak miękkość i elastyczność, które utrudniają tradycyjne cięcie. Cięcie laserowe umożliwia precyzyjne cięcie grubych i cienkich arkuszy gumy w ciągu kilku sekund.
Wysokowydajne uszczelki i uszczelnienia gumowe korzystają z doskonałej precyzji CNC laserów tnących. Większość dzisiejszych uszczelek gumowych jest wykonana z materiałów syntetycznych.

Piana
Lasery światłowodowe są doskonałe w obróbce każdego miękkiego i delikatnego materiału. Wiązka laserowa może przeciąć najdelikatniejsze materiały bez topienia, przenoszenia lub opróżniania. Dlatego cięcie pianki laserem jest naturalnym rozwiązaniem dla większości producentów.
Precyzyjnie cięta pianka jest używana do różnych zastosowań w zakresie pakowania, ochrony przed wstrząsami i wygłuszania. Pianka cięta laserowo jest kompatybilna z polimerami o różnej grubości.

Zastosowanie cięcia laserowego

Przemysł motoryzacyjny
Cięcie laserowe znalazło zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na możliwość reprodukcji części z względną szybkością i dokładnością. Dokładne odtwarzanie części o różnych kształtach i rozmiarach ma kluczowe znaczenie w sektorze motoryzacyjnym. Cięcie laserowe jest stosowane do cięcia metali i tworzyw sztucznych w celu formowania części nadwozia, podzespołów elektronicznych, wewnętrznych osłon i przycisków do samochodów.

Branża form i narzędzi
Jak wspomniano wcześniej, cięcie laserowe można wykorzystać do tworzenia form do duplikowania części. Wykorzystując zdolność lasera do cięcia metalu na różne głębokości, można tworzyć niezwykle dokładne formy do tłoczonych części, które można stosować konsekwentnie w powtarzalnym procesie wykrawania.
Przemysł jubilerski
Precyzja cięcia laserowego sprawia, że jest ono łatwe w użyciu w procesach produkcji biżuterii. Wyobraź sobie na przykład zegarek z wieloma małymi kołami zębatymi. Lasery są cięte precyzyjnie, aby tworzyć koła zębate z mniejszą ilością odpadów i czasu produkcji. Ponadto możliwości grawerowania lasera pozwalają na znakowanie części w trakcie procesu produkcyjnego.

Produkcja ceramiki
Ceramika ma różne właściwości, które pozwalają inżynierom wykorzystywać ją w różnych zastosowaniach. Jej niska przewodność elektryczna i cieplna sprawia, że jest doskonałym izolatorem. Nie reaguje z innymi chemikaliami, ma wysoką temperaturę topnienia i jest niezwykle trwała. Lasery są często używane do cięcia ceramiki, ponieważ skracają czas obróbki bez utraty jakości krawędzi. Silniki odrzutowe samolotów, silniki elektryczne, głośniki, słuchawki, generatory elektrowni, urządzenia do gotowania ryżu, a nawet żarówki mają części ceramiczne.

Produkcja krzemu
Innym materiałem, który może skorzystać z cięcia laserowego, jest krzem, który ma wiele zastosowań. Precyzyjne cięcie pozwala inżynierom produkować mniejsze części krzemowe niż te wykonane innymi metodami cięcia. Krzem jest odporny na wysokie temperatury i starzenie, a także jest łatwy w obróbce. Typowe zastosowania krzemu to komputery, elektronika, tekstylia, artykuły gospodarstwa domowego, samochody i budownictwo.

Jakie są etapy procesu cięcia laserowego

Krok 1: Wybór materiałów

Właściwości materiału obrabianego przedmiotu będą miały wpływ na wybór metody cięcia. Oprócz czynników takich jak cena i atrakcyjność wizualna, ważne jest rozważenie współczynnika odbicia, który określa odpowiedni typ sprzętu do cięcia laserowego. Należy również wziąć pod uwagę grubość obrabianego przedmiotu. Podczas gdy maksymalna grubość różni się w zależności od konkretnego sprzętu i materiału, przecinarki laserowe zazwyczaj nie mogą ciąć ekstremalnie grubych metalowych przedmiotów obrabianych. Maksymalne limity grubości znacznie wzrastają w przypadku drewna, tworzyw sztucznych i innych materiałów niemetalowych.

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

Krok 2: Projekt

Maszyny do cięcia laserowego CNC mogą postępować zgodnie z instrukcjami pochodzącymi z plików projektu cyfrowego, aby kierować wrzecionami lub elementami mocującymi na osi X lub Y maszyny. Jako w dużej mierze zautomatyzowany proces, cięcie laserowe CNC może odtwarzać cięcia na elementach obrabianych w cyklu produkcyjnym z wysokim wskaźnikiem dokładności i powtarzalności. Inżynierowie mogą również kontrolować moc lasera, aby uwzględnić zmiany głębokości, zwiększyć prędkość cięcia i umiarkować jakość cięcia.

Krok 3: Ustawienia lasera

Operatorzy powinni pamiętać o czterech ustawieniach podczas konfiguracji urządzenia do cięcia laserowego:
Moc lasera. Lasery dużej mocy mogą przecinać elementy obrabiane i kończyć produkty szybciej niż lasery małej mocy, ale zużywają też więcej energii i zwiększają koszty produkcji.
Długość fali. Długość fali pomaga określić, w jakim stopniu wiązka lasera może się nagrzewać, topić i ciąć przedmioty obrabiane.
Tryb wiązki. Tryb wiązki mierzy intensywność wiązki i średnicę ogniska lasera. Oba czynniki wpływają na precyzję i jakość cięcia.

Elementy cięcia laserowego

Laser światłowodowy:Laser światłowodowy jest sercem maszyny do cięcia laserowego i jednym z najdroższych komponentów. Ma on bezpośredni wpływ na wydajność urządzenia tnącego i cały proces cięcia.

Korpus główny obrabiarki:Obejmuje to platformę roboczą do cięcia, która służy do umieszczania obrabianego przedmiotu do cięcia i może poruszać się precyzyjnie zgodnie z programem sterowania. Część obrabiarki realizuje ruch osi X, Y i Z i stanowi podstawę operacji cięcia.

Elementy transmisji wiązki:Należą do nich ekspandery wiązki, soczewki ochronne i inne. Te elementy mogą zmieniać średnicę i kąt rozbieżności wiązki laserowej, chroniąc jednocześnie soczewkę przed uszkodzeniami spowodowanymi przez odpryski.

Układ chłodzenia:Proces cięcia laserowego generuje znaczną ilość ciepła, stąd potrzeba układu chłodzenia, aby utrzymać normalną pracę i wydłużyć żywotność sprzętu. Układ chłodzenia zazwyczaj obejmuje układ chłodzenia wodnego i powietrznego.

Układ zasilania gazem:Zapewnia to gazy pomocnicze do procesu cięcia, takie jak tlen i azot. Gazy te służą do chłodzenia i czyszczenia obszaru cięcia, zwiększając jakość i wydajność cięcia.

Głowica tnąca laserowo:Obejmuje to komorę, uchwyt soczewki skupiającej, soczewkę skupiającą i inne komponenty. Urządzenie napędowe służy do przesuwania głowicy tnącej wzdłuż kierunku osi Z zgodnie z programem, co pozwala na precyzyjne cięcie materiału.

Szafa sterowania numerycznego mikrokomputera:Kontroluje cały proces działania urządzenia tnącego. Wszystkie polecenia operacyjne dla maszyny do cięcia laserem światłowodowym są wydawane z tego miejsca.

Jak należy codziennie konserwować maszynę do cięcia laserowego?

Smarowanie prowadnicy liniowej

Dym i kurz wytwarzane przez maszynę do cięcia laserowego po pewnym czasie użytkowania mają żrący wpływ na szynę prowadzącą, dlatego należy ją regularnie konserwować. Wyłącz zasilanie maszyny do cięcia laserowego, wyczyść szynę prowadzącą czystą, miękką szmatką, a następnie nanieś środek smarny na szynę prowadzącą. Po nałożeniu oleju pozwól suwakowi toczyć się tam i z powrotem po szynie prowadzącej, aby upewnić się, że środek smarny dostanie się do wnętrza suwaka. Po nasmarowaniu suwak jest toczony tam i z powrotem po szynie prowadzącej.

Lustro, ściereczka do soczewek skupiających

Po pewnym czasie użytkowania maszyny do cięcia laserowego, dym i kurz przywierają do powierzchni soczewki, wpływając na głębokość grawerowania i cięcia, a także dokładność grawerowania i cięcia. Zazwyczaj, około trzech tygodni (w zależności od częstotliwości użytkowania maszyny do cięcia laserowego i maszyny do grawerowania), trzy lustra i jedno lustro skupiające są starannie czyszczone czystym alkoholem.

Olej łożyskowy

Maszyna do cięcia laserowego wykorzystuje dużą liczbę łożysk. Aby zapewnić dobre efekty cięcia i grawerowania, niektóre łożyska muszą być regularnie uzupełniane (z wyjątkiem łożysk zawierających olej). Wytrzyj pływający brud na łożyskach czystą, miękką szmatką. Igła jest powoli wstrzykiwana do łożyska, a łożysko można powoli obracać podczas napełniania olejem.

Pasek (pasek napędowy) elastyczna regulacja

W układzie napędowym maszyny do cięcia laserowego znajduje się kilka pasków rozrządu. Jeśli pasek rozrządu jest zbyt luźny, czcionka grawerowania będzie się wydawać rozmyta. Jeśli pasek rozrządu jest zbyt ciasny, pasek rozrządu będzie zużyty. Po pewnym czasie użytkowania należy wyregulować śruby napinające paska rozrządu, aby ustawić pasek rozrządu na odpowiednie napięcie. Tekst grawerowania nie jest rozmyty, a maszyna do cięcia laserowego pracuje cicho.

Konserwacja tuby laserowej

Rura laserowa w maszynie do cięcia laserowego jest chłodzona przez krążącą wodę. Po długotrwałym użytkowaniu w rurze pojawi się trochę białego osadu. Możemy dodać niewielką ilość octu do krążącej wody, usunąć kanał wodny w rurze, a następnie użyć czystej wody, która przepłukuje wnętrze rury laserowej, dzięki czemu rura laserowa będzie w najlepszym stanie roboczym, a jej żywotność zostanie wydłużona.

Nasza fabryka

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd to firma produkująca precyzyjne elementy konstrukcyjne z siedzibą w południowych Chinach, w Shenzhen, specjalizująca się w dostarczaniu wysokiej jakości obrabianych mechanicznie komponentów z różnych materiałów, wykorzystująca najnowocześniejsze technologie toczenia CNC, frezowania CNC, obróbki wielowrzecionowej, obróbki blach, formowania wtryskowego, cięcia laserowego i tłoczenia.

Często zadawane pytania

P: Co oznacza cięcie laserowe?

A: Cięcie laserowe to proces bezkontaktowy, który wykorzystuje laser do cięcia materiałów, co skutkuje wysokiej jakości, wymiarowo dokładnymi cięciami. Proces polega na kierowaniu wiązki lasera przez dyszę do przedmiotu obrabianego. Połączenie ciepła i ciśnienia tworzy działanie tnące.

P: Na czym polega proces cięcia laserowego?

A: Cięcie laserowe to głównie proces cieplny, w którym skupiona wiązka lasera jest używana do topienia materiału w określonym obszarze. Współosiowy strumień gazu jest używany do wyrzucania stopionego materiału i tworzenia szczeliny. Ciągłe cięcie jest wykonywane przez przesuwanie wiązki lasera lub przedmiotu obrabianego pod kontrolą CNC.

P: Dlaczego cięcie laserowe jest tak drogie?

A: Cięcie laserowe przechodzi przez materiały z zawrotną prędkością, co jest dobrodziejstwem dla produkcji. Jednak ten demon prędkości wymaga również większej mocy maszyny i doświadczenia, co przyczynia się do początkowej inwestycji.

P: Jak ciąć coś laserowo?

A: Promień lasera uderza w powierzchnię materiału i podgrzewa go tak mocno, że się topi lub całkowicie odparowuje. Gdy promień lasera całkowicie przeniknie przez materiał w jednym punkcie, rozpoczyna się właściwy proces cięcia. System laserowy podąża za wybraną geometrią i oddziela materiał w trakcie procesu.

P: Czego potrzebujesz do cięcia laserowego?

A: Będziesz potrzebować komputera, aby móc pracować z dowolnym wybranym oprogramowaniem graficznym, a także Epilog Laser Software Suite, z którego sterujesz laserem. Na komputerze utworzysz i/lub wydrukujesz swoją grafikę, a także skonfigurujesz laser, aby uzyskać pożądane rezultaty cięcia i grawerowania.

P: Jak głęboko sięga cięcie laserowe?

A: Ta maszyna może ciąć na głębokość do 10 mm w wielu materiałach niemetalicznych, takich jak szkło, drewno, skóra, akryl, guma, a nawet granit. Ta grawerka laserowa CO2 i przecinarka mają następujące parametry: Maksymalna prędkość grawerowania 23,6 cala/s.

P: Jak długo trwa cięcie laserowe?

A: Cięcie laserowe, frezowanie CNC i cięcie strumieniem wody: 2-4 dniowy czas realizacji, w zależności od ilości. Gięcie: Dodaje 1-2 dni do czasu realizacji, w zależności od ilości. Rozwiercanie: Dodaje 1-2 dni do czasu realizacji, w zależności od ilości.

P: Co jest lepsze niż cięcie laserowe?

A: Ze względu na mniejsze odkształcenia cieplne cięcie strumieniem wody jest najdokładniejsze, następnie laser i na końcu plazma. Warto jednak zauważyć, że w przypadku grubych materiałów cięcie laserowe może powodować odkształcenia. Precyzyjne cięcie plazmą, laserem i wodą jest kluczem do dokładnej i wysokiej jakości produkcji.

P: Czy urządzenia laserowe mogą ciąć metal?

A: Przecinarki laserowe mogą ciąć wszystkie rodzaje metali, od stali miękkiej po stal nierdzewną, a także metale nieżelazne. Bardziej odblaskowe metale, takie jak aluminium, są trudniejsze do cięcia. W takich przypadkach lasery światłowodowe są lepszym wyborem. Grubość metalu może wynosić do 30 mm.

P: Jakiej mocy potrzebuje laser do cięcia?

A: Aby zmaksymalizować wydajność podczas cięcia laserowego, gdy najważniejsza jest prędkość, sugerujemy moc lasera przekraczającą 80 watów. Im większa moc lasera, tym szybciej i grubszy materiał zostanie przecięty.

P: Co jest lepsze niż cięcie laserowe?

P: Czy cięcie laserowe jest opłacalne?

A: Zalety biznesu cięcia laserowego to: Wysoka rentowność jest możliwa, jeśli ma się odpowiednich klientów, technologię i zespół. Przyciągnięcie zdolnego personelu może być stosunkowo łatwe, ze względu na zaawansowaną technologię i interesującą pracę — o ile nagrody są wysokie.

P: Dlaczego ludzie stosują cięcie laserowe?

A: Zaletami cięcia laserowego są elastyczność, precyzja, powtarzalność, szybkość, opłacalność, świetna jakość, cięcie bezkontaktowe, wszechstronność i możliwość automatyzacji.

P: Jak głęboko można ciąć laserowo?

A: Chociaż najprostsze plotery laserowe mogą trawić materiały o głębokości nawet dwudziestu milimetrów, idealna grubość cięcia laserowego wynosi od 0,5 do 12 milimetrów, w zależności od ciętego materiału i zastosowania.

P: Co jest lepsze niż cięcie laserowe?

P: Czy laser może przecinać wodę?

A: W testach laboratoryjnych naukowcy z Instytutu Fraunhofera ds. Materiałów i Technologii Wiązek (Fraunhofer IWS) opracowali metodę cięcia podwodnego z wykorzystaniem krótkofalowego zielonego lasera. Metoda ta oferuje wiele zalet w porównaniu z powszechnie stosowanymi technikami wykorzystującymi na przykład piły, automatyczne druty tnące i przecinarki plazmowe.

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami cięcia laserowego w Chinach, specjalizującymi się w dostarczaniu wysokiej jakości produktów dostosowanych do potrzeb klienta. Serdecznie zapraszamy do zakupu cięcia laserowego na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Aby uzyskać wycenę, skontaktuj się z nami teraz.