Obróbka CNC odnosi się głównie do wykorzystania informacji cyfrowych zapisanych na nośniku do sterowania obrabiarką, tak aby mogła ona automatycznie wykonywać określone zadania przetwarzania. Obróbka CNC może zapewnić, że produkty osiągną wyjątkowo wysoką dokładność obróbki i stabilną jakość obróbki; proces operacji jest łatwy do zautomatyzowania; Obróbka CNC charakteryzuje się wysoką wydajnością i krótkimi cyklami produkcyjnymi; może znacznie zmniejszyć wyposażenie procesowe i zaspokoić potrzeby szybkiej wymiany produktu; zwykle łączy się go z programem CAD Closely połączonym, aby zrealizować przekształcenie pomysłów projektowych w produkty końcowe. Studenci powinni skupić się na związku między procesami i znaczeniu każdego kroku w nauce całego procesu obróbki CNC. Ogólnie rzecz biorąc, skład całego procesu obejmuje analizę produktu - projekt graficzny - planowanie procesu - generowanie ścieżki - symulację ścieżki - wyjście ścieżki - przetwarzanie - kontrolę. W tej sekcji konkretny przypadek jest uzupełniony w formie demonstracji, skupiając się na zrozumieniu połączenia każdego łącza. Materiałem do obróbki koperty jest dwukolorowa płyta lub pleksi.
1. Analiza produktu Poprzez analizę produktu należy uzyskać pewne informacje o składzie i pewne specyficzne wymagania dotyczące przetwarzania.
2. Projekt graficzny Projekt graficzny powinien w pierwszej kolejności opierać się na szczegółowej analizie produktu. Na przykład w przypadku przetwarzania pieczęci musimy określić czcionkę, rozmiar tekstu i rodzaj pieczęci, analizując wymagania dotyczące przetwarzania.
3. Planowanie procesu Poprzez analizę wyglądu i wymagań obróbki produktu na wczesnym etapie, każdy etap obróbki jest racjonalnie ustalany na podstawie ogólnej sytuacji obróbki.
4. Generowanie ścieżki Proces generowania ścieżki polega właściwie na tym, że za pomocą oprogramowania realizujemy planowanie procesu, a jednocześnie optymalizujemy ścieżkę narzędzia poprzez ustawienia parametrów.
5. Symulacja ścieżki Po wygenerowaniu ścieżki obróbki CNC generalnie nie mamy intuicyjnego wyczucia jej ostatecznej wydajności na obrabiarce. Tutaj możemy sprawdzić możliwe problemy poprzez symulację ścieżki, zmniejszając w ten sposób ilość odpadów w rzeczywistym przetwarzaniu. Ogólna kontrola skupia się na wpływie wyglądu przedmiotu obrabianego, czy jest on nadcięty lub podcięty, oraz czy planowanie procesu jest rozsądne.