Warsztat obróbki skrawaniem powinien być zbudowany z klasą odporności ogniowej, a w warsztacie nie należy budować innych prostych budynków. Zabrania się używania w warsztacie benzyny, alkoholu i innych maszyn do szorowania. Pozostały olej po oczyszczeniu części nie może być wlewany do kanalizacji lub rowu dowolnie, ale powinien być wlany do pojemnika pod wyznaczonym adresem do obróbki. W warsztatach często pożary są spowodowane nieostrożnym używaniem pieców do ogrzewania, palenie odpadową przędzą bawełnianą, rzucanie niedopałkami papierosów i zapałkami. Dlatego należy ściśle obchodzić się z paleniem i ogrzewaniem pieca. Cerata, przędza bawełniana olejna i trociny olejne używane do obróbki w Suzhou. Powinny być gromadzone w zakrytym metalowym cylindrze (pudełku) i przetwarzane codziennie.
Honowanie to metoda wykańczania otworów głowicą honującą z listwą szlifierską (kamień oleisty). Podczas honowania przedmiot obrabiany jest nieruchomy, a głowica honująca obraca się i wykonuje ruch posuwisto-zwrotny napędzany przez wrzeciono obrabiarki. Podczas honowania taśma szlifierska działa na powierzchnię przedmiotu obrabianego z pewnym naciskiem, odcinając bardzo cienką warstwę materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego, a jej trajektoria cięcia jest krzyżowa. Aby tor ruchu ziaren ściernych piaskownicy nie powtarzał się, obroty na minutę ruchu obrotowego głowicy honującej i posuwisto-zwrotne skoki na minutę głowicy honującej powinny być nastawione na siebie.
Aby zrozumieć wymagania dotyczące twardości, im wyższe wymagania dotyczące twardości sprzętu używanego w niektórych miejscach, tym lepiej. Z reguły są to jednak tylko wymagania dotyczące twardości podczas obróbki przedmiotu. Jeśli chodzi o przetwarzanie materiałów, twardość nie powinna być zbyt twarda, w przeciwnym razie materiał może być zbyt twardy i wpływać na normalną pracę części. Zależy to od konkretnej funkcji obrabianych części. Jeśli jest stosowany w niektórych branżach wysokotemperaturowych, wybrany materiał musi być materiałem odpornym na wysoką temperaturę, a jeśli jest stosowany w niektórych innych branżach, odpowiedni materiał należy dobrać zgodnie z wymaganiami branży.
Główne cechy stosowanego połączenia kołnierzowego to wygodny demontaż, wysoka wytrzymałość i dobre uszczelnienie. Podczas montażu kołnierza wymagane jest, aby oba kołnierze były utrzymywane równolegle, a powierzchnia uszczelniająca kołnierza nie była uszkodzona i powinna być oczyszczona. Uszczelki kołnierzowe należy dobierać zgodnie z przepisami projektowymi. Środek rury i kołnierza powinny znajdować się na tej samej linii poziomej. Środek rury jest ustawiony pionowo pod kątem 90 stopni do powierzchni uszczelniającej kołnierza. Położenie śrub kołnierzowych na rurociągu powinno być spójne.
Struktura pudełka jest złożona, a wymagania dotyczące dokładności głównej powierzchni są wysokie. Siła skrawania, siła docisku oraz ciepło skrawania powstające podczas obróbki zgrubnej mają duży wpływ na dokładność obróbki. Jeżeli obróbka zgrubna jest wykonywana natychmiast, naprężenie wewnętrzne deformacji przedmiotu obrabianego spowodowane różnymi przyczynami po obróbce zgrubnej nie jest w pełni uwalniane i nie można go wyeliminować podczas obróbki wykańczającej, co powoduje odkształcenie skrzynki po obróbce i odciążeniu, co wpływa na ostateczna dokładność pudła, myślę, że w procesie obróbki zgrubnej osprzęt powinien być wielokrotnie luzowany, aby naprężenia wewnętrzne można było jak najszybciej uwolnić, a jakość obróbki korpusu pudła poprawić do w większym stopniu.
W celu spełnienia wymagań bezpieczeństwa produkcji urządzeń do obróbki mechanicznej, materiały używane przez urządzenia do obróbki mechanicznej muszą spełniać wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska, a nie wolno używać materiałów, które są szkodliwe dla ludzkiego ciała i nie zostały sprawdzone i zakwalifikowane przez BHP dział. Ogólna konstrukcja sprzętu do obróbki musi być płaska i gładka, bez ostrych krawędzi i narożników. Sprzęt do obróbki mechanicznej, który jest łatwy do spowodowania wypadków, musi być wyposażony w całkowicie stałe lub częściowo zamknięte osłony. W sprzęcie do obróbki należy stosować mechaniczne lub elektryczne bariery, blokady i dwuręczne urządzenia do odłączania. Automatyczne lub półautomatyczne urządzenie do załadunku i rozładunku. Należy zapewnić automatyczne lub ręczne urządzenia zatrzymania awaryjnego.