Podczas obróbki grawerką CNC i mocowania przedmiotu obrabianego należy najpierw wybrać właściwy punkt mocowania, a następnie dobrać odpowiednią siłę mocowania w zależności od położenia punktu mocowania. Dlatego punkt docisku powinien być w miarę możliwości zgodny z punktem podparcia, aby siła docisku działała na podporę. Punkt mocowania powinien znajdować się jak najbliżej powierzchni obróbki i należy wybrać pozycję, w której siła nie jest łatwa do spowodowania odkształcenia mocowania. W przypadku występowania sił docisku działających w kilku kierunkach na obrabiany przedmiot należy uwzględnić kolejność sił docisku. Aby przedmiot obrabiany stykał się z podporą, siła docisku powinna działać jako pierwsza i nie jest łatwo być zbyt dużą. W przypadku głównej siły docisku, która równoważy siłę skrawania, powinna działać później. Po drugie, należy zwiększyć powierzchnię styku przedmiotu obrabianego z uchwytem lub przyjąć osiową siłę mocowania. Zwiększenie sztywności części jest skutecznym sposobem rozwiązania problemu deformacji zaciskania, ale ze względu na kształt i charakterystykę struktury części cienkościennych mają one niską sztywność. W ten sposób pod wpływem siły docisku nastąpi odkształcenie.
Metoda analizy zjawisk usterki: zgodnie z charakterystyką usterki zorganizuj odpowiedni personel do konsultacji, przeanalizuj nienormalne zjawiska, znajdź zasady i wskazówki dotyczące usterki oraz w razie potrzeby podejmij środki zapobiegawcze, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu usterki. Metoda analizy systemu: określ miejsce uszkodzenia systemu i rozważ każdy blok na schemacie blokowym systemu sterowania osobno. Ta metoda może ignorować strukturę wewnętrzną i uwzględniać tylko dane wejściowe i wyjściowe. Metoda śledzenia sygnału: odnosi się do tego, czy istnieje jakakolwiek różnica między sygnałem a normalną sytuacją w zależności od niektórych cech i parametrów sygnału. Metoda pomiaru statycznego: użyj multimetru do pomiaru rezystancji elementów on-line i napięcia złącza PN tranzystorów oraz użyj testera tranzystorów do pomiaru jakości elementów. Dynamiczna metoda pomiaru: po oględzinach i pomiarach statycznych dodaj napięcie AC i DC, napięcie synchroniczne i lampkę sygnału wejściowego na płytce drukowanej, a następnie użyj multimetru i innych instrumentów, aby kompleksowo przeanalizować i zdiagnozować napięcie wyjściowe, prąd i przebieg, tak jak w celu wyeliminowania usterek.
Aby zwiększyć produktywność i obniżyć koszty, mocowanie przedmiotów obrabianych można szybko mocować, a mocowanie za pomocą uchwytów mocujących może znacznie wydłużyć pomocniczy czas pracy. Mocowanie przedmiotu obrabianego za pomocą uchwytu może poprawić sztywność przedmiotu obrabianego i parametry cięcia. Można zastosować wieloczęściowe, wielopozycyjne mocowanie i wydajny mechanizm zaciskowy. Czynniki te przyczyniają się do wzrostu wskaźnika nadwyżki konsumpcji. Ponadto po użyciu osprzętu zmieni się produkcja i jakość, a wskaźnik złomu zostanie zmniejszony. Można zorganizować pracowników o niższym poziomie technicznym, a koszty zużycia zostaną znacznie obniżone.
Obróbka spawalnicza ramy na dużą skalę polega na zastosowaniu metody spawania do przetwarzania i wytwarzania kwadratowego połączenia, części żelaznych i innych części w ramę. Spawanie to proces produkcyjny polegający na łączeniu metali lub innych materiałów termoplastycznych, takich jak tworzywa sztuczne, przez ogrzewanie, wysoką temperaturę lub wysokie ciśnienie. Spawanie to metoda nagrzewania powierzchni styku przedmiotu do stanu stopionego podczas procesu zgrzewania i dokończenia zgrzewania bez ciśnienia. Podczas spawania termojądrowego źródło ciepła szybko nagrzewa i topi powierzchnię styku między dwoma spawanymi przedmiotami, tworząc stopiony jeziorko. Roztopione jeziorko przesuwa się do przodu ze źródłem ciepła i po schłodzeniu tworzy ciągłą spoinę, łącząc dwa obrabiane elementy w jeden.
