Obróbka CNC urządzeń medycznych, wyżarzanie rekrystalizujące. Służy do eliminacji zjawiska hartowania drutu i blachy metalowej w procesie ciągnienia na zimno i walcowania na zimno (wzrost twardości i spadek plastyczności). Temperatura ogrzewania jest zwykle o 50 ~ 150 stopni niższa od temperatury, w której stal zaczyna tworzyć austenit. Tylko w ten sposób można wyeliminować efekt umocnienia przez zgniot i zmiękczyć metal.
Pierwszy proces obróbki przedmiotu powinien wykorzystywać zgrubny punkt odniesienia. To, czy wybór zgrubnego punktu odniesienia jest prawidłowy, wpłynie nie tylko na pierwszy proces, ale także na cały proces obróbki przedmiotu. Zasada rozsądnej alokacji naddatku na obróbkę: biorąc pod uwagę równomierność naddatku na obróbkę na ważnych powierzchniach przedmiotów obrabianych, ważne powierzchnie powinny być wybrane jako wzorce zgrubne. Zasada łatwego mocowania: aby pozycjonowanie przedmiotu obrabianego było stabilne i zaciśnięte, wybrany zgrubny punkt odniesienia musi być tak płaski i gładki, jak to możliwe, i nie ma wypływu kuźniczego, śladów nacięć nadlewu odlewniczego ani innych wad, a także wystarczająca powierzchnia podparcia. Zasadniczo zasada, że zgrubnego odniesienia nie można ponownie wykorzystać.
Rola centrum obróbki niestandardowych części niestandardowych jest rozwinięta z frezarki CNC. Największą różnicą w stosunku do frezarki CNC jest to, że centrum obróbcze ma możliwość automatycznej wymiany narzędzi obróbczych. Po zainstalowaniu narzędzi o różnych zastosowaniach w bibliotece narzędzi, narzędzia obróbkowe na wrzecionie można zmienić poprzez automatyczną instalację wymiany narzędzi w jednym mocowaniu, aby wykonać różnorodne funkcje obróbki.
Obrabiarka ma wysoki stopień automatyzacji, co może zmniejszyć pracochłonność; Obróbka precyzyjna CNC wykorzystuje krótkie narzędzia tnące, co jest główną cechą precyzyjnych części sprzętowych. Krótkie narzędzie znacznie zmniejszy odchylenie narzędzia, a następnie osiągnie doskonałą jakość powierzchni, uniknie przeróbek, zmniejszy zużycie prętów spawalniczych i skróci czas obróbki EDM. Rozważając obróbkę pięcioosiową, należy wziąć pod uwagę politykę korzystania z pięcioosiowej matrycy do obróbki: użyj najkrótszego skrawania, aby zakończyć obróbkę całego przedmiotu w miarę możliwości, w tym programowanie cięcia, czas mocowania i obróbki, ale można uzyskać lepsza jakość powierzchni.
Z punktu widzenia głównej części automatyzacji, wykrawanie CNC jest kluczowym elementem w obróbce blach, a także stanowi podstawę obróbki części. Dzięki trzyczęściowej konstrukcji ramy może zapewnić jej stabilność, zapewnić niezawodność elementów obróbki blachy i znacznie zmniejszyć błędy spowodowane podczas przetwarzania. Po ustaleniu numerycznego stempla sterującego, tradycyjną technologię procesu można ulepszyć poprzez zastosowanie technologii automatycznego stempla. Wraz z wymianą matrycy automatycznej znacznie poprawia się wydajność konstrukcji. W konkretnym zastosowaniu informacje o formie są przesyłane do centrum sterowania urządzeń do wykrawania blach, a przetwarzanie może odbywać się automatycznie. W automatyzacji obróbki blach większe znaczenie ma również zastosowanie oprogramowania systemowego, głównie wykorzystanie oprogramowania CNC do kontroli realizacji technologii wykrawania.
W trakcie pracy zgrzewarka ręczna przyjmuje głównie naprawę spawania w niskiej temperaturze i normalnej temperaturze. Osnowa nie nagrzewa się, nie powoduje odkształceń termicznych, układ metalograficzny w pobliżu miejsca naprawy spawu pozostaje niezmieniony, nie ma naprężeń, pęknięć, stwardnienia punktowego, co nie wpływa na funkcję obróbki. Obsługa ręcznej zgrzewarki jest prosta, a jedna maszyna może być używana do wielu celów. Oprócz funkcji korekcji powierzchni może również wzmocnić powłokę powierzchniową węglika spiekanego, takiego jak węglik wolframu. Argon zachowuje dobrą przyczepność, wysoką wytrzymałość spawania, wiązanie metalurgiczne i ponownie kondensuje po stopieniu wypełniacza i osnowy, która jest stała, drobna i nie opada. Po naprawie spawalniczej można wykonywać różne rodzaje obróbki mechanicznej, takie jak toczenie, frezowanie, struganie i szlifowanie
