Dokładność obróbki odnosi się do stopnia, w jakim rzeczywiste parametry geometryczne (rozmiar, kształt i położenie) części po obróbce są zgodne z idealnymi parametrami geometrycznymi. Różnica między nimi nazywana jest błędem obróbki. Wielkość błędu obróbki odzwierciedla poziom dokładności obróbki. Im większy błąd, tym mniejsza dokładność obróbki, a im mniejszy błąd, tym wyższa dokładność obróbki.
Dokładność obróbki obejmuje trzy aspekty:
1. Dokładność wymiarowa odnosi się do stopnia zgodności między rzeczywistym rozmiarem obrabianej części a środkiem strefy tolerancji rozmiaru części;
2. Dokładność kształtu odnosi się do stopnia zgodności między rzeczywistym kształtem geometrycznym powierzchni obrabianej części a idealnym kształtem geometrycznym;
3. Dokładność pozycji odnosi się do rzeczywistej pozycji i idealnej między odpowiednimi powierzchniami części po obróbce.
Ze względu na wpływ czynników przetwórczych, wielkość, kształt i położenie powierzchni partii części obrabianych w tych samych warunkach dla dokładnych i kompletnych metod obróbki produktu i warunków produkcji nie będą w pełni spójne. Zawsze występuje pewien błąd obróbki. Jednocześnie z założenia zakresu tolerancji pełnych wymagań pracy należy przyjąć rozsądną ekonomię, aby poprawić produktywność i ekonomikę obróbki.