Położenie punktu położenia narzędzia i określenie wektora położenia narzędzia w programie NC zależą od położenia układu współrzędnych obróbki. Dlatego przed obróbką części należy określić dokładne położenie układu współrzędnych obróbki lub układu współrzędnych programowania.
Podczas obróbki przedmiotów na zwykłym sprzęcie operator zazwyczaj używa krawędzi lub krawędzi narzędzia do określenia położenia krawędzi przedmiotu obrabianego jako punktu zerowego obróbki, a następnie wykorzystuje wartość skali tarczy obrabiarki lub odczyt wyświetlany na cyfrowy wyświetlacz za pomocą prostych operacji matematycznych. Określ punkt zerowy roboczego układu współrzędnych i użyj tego punktu jako punktu odniesienia dla wszystkich pozycji, który jest początkiem układu współrzędnych obróbki.
Zasada działania frezarki CNC i zwykłej frezarki jest taka sama: położenie przedmiotu obrabianego na obrabiarce należy określić przed obróbką lub część można ustawić za pomocą wartości tarczy lub wartości wyświetlacza cyfrowego położenia. Następnie operator ustala układ współrzędnych obróbki, zwany również punktem zerowym, naciskając przyciski na panelu sterowania maszyny CNC. Tyle, że położenie punktu zerowego jest określane przez operację wewnątrz systemu sterowania urządzeń sterowania numerycznego.
Ustalenie układu współrzędnych obróbki przedmiotu obrabianego na frezarce CNC polega na określeniu dokładnego położenia przedmiotu obrabianego w układzie współrzędnych obróbki. Po pierwsze, powinieneś zrozumieć pojęcie dwóch punktów zerowych, które są początkiem układu współrzędnych obrabiarki i początkiem układu współrzędnych obróbki.
Wszystkie frezarki CNC mają punkt odniesienia, który zwykle określa się jako początek układu współrzędnych obrabiarki lub położenie początkowe obrabiarki. Jest to stała pozycja odniesienia ustawiona na obrabiarce przez producenta obrabiarki i ustalana przez wyłączniki krańcowe lub czujniki. Funkcja polega na synchronizacji obrabiarki z systemem sterowania i ustaleniu punktu wyjścia do pomiaru ruchu obrabiarki. W sensie praktycznym zero maszyny jest ustalone, zwykle w prawym górnym rogu maszyny. Po uruchomieniu obrabiarki obrabiarka musi wykonać program cyklu standardowego, który powraca do punktu zerowego obrabiarki, to znaczy program inicjujący, a następnie automatycznie zapisać wartość przesunięcia między punktem odniesienia obrabiarki a początkiem obrabiarki w sterowniku maszyny MCU (Machine Control Unit).
W przypadku programowania NC i obróbki NC innym ważnym początkiem jest początek programu, który jest geometrycznym punktem odniesienia zdefiniowanym przez programistę podczas programowania NC, a punkt ten jest używany jako początek układu współrzędnych obróbki, który jest powszechnie określany jako obrabiany przedmiot. początek. Układ współrzędnych przedmiotu obrabianego to układ współrzędnych obróbki określony, gdy część jest programowana NC.