Części wału tokarki są głównymi częściami w urządzeniach mechanicznych, które zwykle pełnią rolę podtrzymującą przekładnię i przenoszącą moment obrotowy.
1. Formy konstrukcyjne części wału Formy konstrukcyjne części wału można podzielić na wały optyczne, wały stopniowane i wały wielowypustowe itp. Składają się one na ogół z powierzchni cylindrycznych, stopni, powierzchni czołowych, fazek, łuków i rowków. Co robią to:
1) Powierzchnie cylindryczne są zwykle używane do podtrzymywania części przekładni (takich jak koła zębate, koła pasowe itp.) i przenoszenia momentu obrotowego itp.
2) Stopnie i powierzchnie czołowe są zwykle używane do określenia osiowego położenia części zainstalowanych na wale.
3) Funkcją fazowania jest z jednej strony ułatwienie montażu innych części i usunięcie ostrych zadziorów narożnych części, aby zapobiec obrażeniom dłoni. Dlatego, z wyjątkiem specjalnych wymagań, ostre rogi części powinny być z reguły fazowane.
4) Łuk może wyeliminować koncentrację naprężeń, poprawić wytrzymałość wału i uniknąć wad, takich jak pęknięcia w procesie obróbki cieplnej wału.
2. Wymagania techniczne części wału są wymaganiami technicznymi części wału, a tokarka obejmuje głównie dokładność obróbki, jakość powierzchni i wymagania dotyczące obróbki cieplnej.
(1) Dokładność wymiarowa obejmuje głównie dokładność wymiarową średnicy i długości, zwłaszcza dokładność wymiarową średnicy.
Średnica wału jest ważną płaszczyzną odniesienia dla montażu części. Tylko po osiągnięciu znacznej dokładności wymiarowej można zagwarantować dokładność montażu zespołu mechanicznego.
(2) Dokładność kształtu obejmuje okrągłość, prostoliniowość, płaskość i cylindryczność.
(3) Dokładność pozycji obejmuje współosiowość, bicie kołowe, prostopadłość i równoległość.
(4) Chropowatość powierzchni Aby zapewnić techniczne wymagania dotyczące dokładności obróbki, należy poprawić jakość powierzchni obrabianej powierzchni. Podczas toczenia materiałów ze stali średniowęglowej na zwykłej tokarce wartość chropowatości powierzchni wynosi R. Tokarka generalnie może osiągać 1_ 6bieg. W szczególnych warunkach, podczas toczenia precyzyjnych gwintów, sprawdzianów trzpieniowych do gwintów i sprawdzianów pierścieniowych do gwintów, linijka wartości chropowatości powierzchni. Do 0 16:00 lub dłużej.
(5) Wały z ważnymi wymaganiami dotyczącymi obróbki cieplnej powinny być ogólnie poddane obróbce cieplnej.
1) Normalizuj lub rozprawiaj się z ogniem. Obróbka normalizująca lub wyżarzająca tokarka może rozdrobnić ziarna wewnątrz stali, wyeliminować naprężenia wewnętrzne spowodowane przez oryginał lub po kuciu i odlewaniu, zmniejszyć twardość materiału i poprawić wydajność cięcia. Normalizowanie lub wyżarzanie tokarek jest zwykle przeprowadzane przed cięciem lub po toczeniu zgrubnym.
2) Hartowanie i odpuszczanie. Hartowanie i odpuszczanie na tokarce może nie tylko uzyskać dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, zmniejszyć odkształcenia późniejszej obróbki, ale także poprawić wydajność cięcia i poprawić gładkość obrabianej powierzchni. Jest to powszechnie stosowany proces obróbki cieplnej części wałów. Obróbkę hartowania i odpuszczania przeprowadza się zazwyczaj po obróbce zgrubnej i przed półwykańczaniem.
3) Obróbka hartowania powierzchni. Obróbka hartowania powierzchni tokarki ma na celu poprawę twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej stalowej powierzchni roboczej, a rdzeń nadal zachowuje dobrą ciągliwość, to znaczy stan wydajności zewnętrznej twardej i wewnętrznej twardości. Powszechnie stosowane są dwie metody: pierwsza polega na utwardzeniu warstwy nawęglonej o głębokości 0,5 i 2,5 mm na powierzchni części ze stali niskowęglowej lub niskostopowej; drugim jest hartowanie stali średniowęglowej lub stali konstrukcyjnej ze stopów średniowęglowych. Powierzchnia części jest utwardzana przez nagrzewanie indukcyjne. Utwardzanie powierzchni odbywa się zazwyczaj po półwykańczaniu i przed wykończeniem.