Podział etapów przetwarzania
1. Charakter etapu przetwarzania
(1) Etap obróbki zgrubnej: zadaniem obróbki zgrubnej jest odcięcie większości nadmiaru metalu na półfabrykacie, tak aby półfabrykat był zbliżony kształtem i rozmiarem do gotowej części, zmniejszenie naprężeń wewnętrznych przedmiotu obrabianego i przygotowanie do obróbki wykańczającej. Dlatego głównym celem obróbki zgrubnej jest poprawa produktywności.
(2) Etap półwykańczający: zadaniem półwykańczania jest sprawienie, aby główna powierzchnia osiągnęła określoną dokładność i pozostawiła pewien naddatek na wykończenie, aby przygotować się do wykończenia głównej powierzchni i zakończyć obróbkę wtórnej powierzchni. Proces obróbki cieplnej odbywa się zazwyczaj przed i po półwykańczaniu.
(3) Etap obróbki precyzyjnej: obróbka precyzyjna jest stosowana głównie do obróbki części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i chropowatości powierzchni. Jego głównym celem jest dalsza poprawa dokładności wymiarowej i zmniejszenie chropowatości powierzchni. Precyzyjna obróbka ma niewielki wpływ na dokładność pozycji.
2. Cel podziału etapów przetwarzania
(1) Zapewnij jakość obróbki: przedmiot obrabiany jest na etapie wykańczania, a naddatek na cięcie jest duży. W związku z tym siła skrawania i siła docisku są duże, temperatura skrawania jest również wysoka, a naprężenia wewnętrzne części ulegną redystrybucji, co spowoduje odkształcenie. Jeśli etapy przetwarzania nie są podzielone, nie można uniknąć błędów spowodowanych powyższymi przyczynami.
(2) Rozsądne wykorzystanie sprzętu: obróbka zgrubna może być przetwarzana przez obrabiarki o dużej mocy, dobrej sztywności i niskiej precyzji, a wielkość toczenia można również przyjąć jako większą wartość, aby zapewnić pełny luz potencjału ekwipunek. Obróbka precyzyjna ma mniejszą siłę skrawania i mniejsze uszkodzenia obrabiarek, dzięki czemu zachowuje dokładność sprzętu. Dlatego dzielenie etapów przetwarzania może poprawić wydajność i przedłużyć żywotność precyzyjnego sprzętu.
3. Układ sekwencji przetwarzania
(1) Zasada kolejności przetwarzania: powierzchnia używana jako precyzyjny punkt odniesienia powinna być przetwarzana jako pierwsza, ponieważ im dokładniejsza jest powierzchnia punktu odniesienia pozycjonowania, tym mniejszy jest błąd mocowania.
(2) Zasada obróbki wykańczającej najpierw, a następnie zgrubnej: sekwencja obróbki każdej powierzchni jest wykonywana zgodnie z sekwencją obróbki zgrubnej, obróbki półwykończeniowej, obróbki wykańczającej i obróbki precyzyjnej, aby stopniowo poprawiać dokładność obróbki powierzchni i zmniejszyć chropowatość powierzchni.
(3) Zasada pierwszego i drugiego priorytetu: główna powierzchnia robocza i powierzchnia podstawy montażowej części powinny być przetwarzane jako pierwsze, aby jak najszybciej znaleźć możliwe wady na głównej powierzchni półwyrobu. Powierzchnię wtórną można przeplatać, co można przeprowadzić po pewnym stopniu obróbki głównej powierzchni obróbki i przed ostatecznym wykończeniem.
(4) Zasada „najpierw zamknij, a potem daleko”: ogólnie po zaciśnięciu przedmiotu obrabianego najpierw przetwarza się część znajdującą się w pobliżu podpory narzędzia, a część daleką od podpory narzędzia przetwarza się ponownie, aby skrócić odległość ruchu narzędzia i skrócić pusty czas podróży.
