W przypadku kanału wirnika o stosunkowo znormalizowanym kształcie, trójwymiarowa obróbka metodą linii przekroju nie może zostać zakończona, dlatego w obróbce stosuje się zwykle metodę pięciu współrzędnych. Następnie pokażmy, jak obrabiarka CNC przetwarza kanał wirnika.
1, Analiza ogólnego schematu przetwarzania wirnika
Obróbka integralna wirnika odnosi się do obróbki piasty i łopatki na tym samym półfabrykacie, a nie do procesu spawania łopatki na piaście po obróbce i formowaniu. Aby poprawić wytrzymałość mechaniczną wirnika, półfabrykat jest na ogół redukowany przez kucie, a następnie płaszczyzna odniesienia jest obracana, aby obrobić podstawowy kształt wirnika.
Następnie należy przeprowadzić obróbkę rowków w kanale przepływu powietrza wirnika. Podczas obróbki rowkowania położenie szczeliny należy wybrać w środku kanału przepływu powietrza, a frez do frezowania prętów z płaskim dnem stożkowym powinien być używany do frezowania od wewnątrz na zewnątrz i zapewniać pewien naddatek na obróbkę między dnem szczeliny a powierzchnią piasty koła.
Trzecim krokiem jest rozszerzenie rowka kanału przepływu powietrza wirnika. Obróbka rozszerzania rowków i dokładne frezowanie powierzchni piasty są wykonywane w jednym procesie, który nie tylko zapewnia wysoką wydajność przetwarzania, ale także może zapewnić wymagania dotyczące przetwarzania.
Ostatnim krokiem jest obróbka wykończeniowa profilu łopaty. Czas pokazuje, że obróbka wykańczająca i czyszczenie nasady profilu łopatki powinny być zakończone w jednym procesie, tak aby na powierzchni łopatki nie pozostały ślady po nożu, a konsystencja obróbki powierzchni była dobra.
2, Generowanie ścieżki narzędzia i obliczanie położenia narzędzia w wykańczaniu ostrza
Generowanie i obliczanie na miejscu ścieżki narzędzia do obróbki wykańczającej ostrza jest podstawą generowania ścieżki narzędzia dla rowkowania i rowkowania. Dlatego najpierw omówiono algorytm wykańczania ostrza.
1. Metoda obliczania pozycji narzędzia
Frezowanie prętów z uchwytem sferycznym i frezowanie boczne służą do wykańczającej obróbki profilu ostrza, która jest zakończona w jednym procesie z czyszczeniem nasady.
2. Generowanie ścieżki narzędzia
Jak wspomniano powyżej, w przypadku tego rodzaju wirnika kierunek posuwu powinien być przetwarzany poprzez wykrawanie środka koła do obręczy. Gdy rozmiar stopnia jest ustawiony na chodzenie do rozmiaru stopnia, dyskretny podział można przeprowadzić zgodnie z parametrami powierzchni, a metoda obliczania rozmiaru stopnia o równych parametrach może spełniać wymagania frezowania bocznego profilu łopaty. Wynika to z faktu, że podczas modelowania łopatek dane podawane w miejscach o dużej krzywiźnie są gęste, a segmentów tnących po dyskretyzacji metodą jednakowych parametrów długości jest więcej. W ten sposób chropowatość i spójność obróbki są dobre. Jak duży jest krok parametru zależy od wielkości wirnika i postaci danych profilu łopatek.
Jeżeli do dyskretyzacji zostanie przyjęta metoda kroku równych parametrów, ścieżka narzędzia musi zostać wyświetlona graficznie, aby zaobserwować, czy rozkład pozycji narzędzi jest rozsądny. Jeśli jest to nieuzasadnione, konieczne jest zresetowanie parametrów do obliczeń, a poszczególne pliki można bezpośrednio modyfikować na miejscu.
3, Generowanie ścieżki narzędzia do obróbki rowkowania
Ścieżkę narzędzia obróbki poszerzającej rowek można zsyntetyzować za pomocą ścieżki narzędzia o profilu ostrza precyzyjnego frezowania.
4, Generowanie ścieżki narzędzia do rowkowania
Ścieżka narzędzia do rowkowania jest generowana przez jedną ze ścieżek narzędzia do rowkowania. Ścieżka narzędzia do dłutowania jest ścieżką narzędzia dla ostatniego narzędzia do dłutowania przy użyciu narzędzia półprecyzyjnego, płaskiego dolnego frezu z chwytem stożkowym i wybranej środkowej ścieżki narzędzia do dłutowania. Środek narzędzia tej ścieżki narzędzia cofa się wzdłuż kierunku wektora osi narzędzia. Długość każdego wycofania można określić zgodnie z materiałem do obróbki i rozmiarem narzędzia, a ścieżka narzędzia jest cięta w celu obliczenia każdej ścieżki narzędzia do rowkowania.