1, Podstawowe cechy nici
W przypadku maszyn szeroko stosowane jest połączenie gwintowe, w tym gwint zewnętrzny i gwint wewnętrzny. Zgodnie z kształtem profilu gwintu dzieli się go głównie na cztery rodzaje: gwint trójkątny, gwint trapezowy, gwint piłokształtny i gwint prostokątny. W zależności od liczby wątków dzieli się na jednowątkowy i wielowątkowy. W różnych maszynach funkcje części gwintowanych obejmują głównie następujące punkty: po pierwsze, do mocowania i łączenia; Po drugie służy do przekazywania mocy i zmiany formy ruchu. Gwint trójkątny jest często używany do łączenia i jędrności; Gwint trapezowy i prostokątny są często używane do przenoszenia mocy i zmiany formy ruchu. Ich wymagania techniczne i metody przetwarzania mają pewną lukę ze względu na różne zastosowania.
2, metoda obróbki gwintu płaskiego
Oprócz używania zwykłych obrabiarek do obróbki, w celu skutecznego zmniejszenia trudności obróbki obróbki gwintów, poprawy wydajności pracy i zapewnienia jakości obróbki gwintów, do obróbki często stosuje się obrabiarki NC.
Trzy instrukcje G32, G92 i G76 są powszechnie używane przez obrabiarki CNC do obróbki gwintów. Z którego:
Instrukcja G32: może przetwarzać wątek jednokierunkowy. Zadanie pojedynczego programowania jest ciężkie, a program złożony;
Instrukcja G92: można wykonać prosty cykl nacinania gwintów, co jest pomocne w uproszczeniu edycji programu, ale półwyrób musi być wcześniej poddany obróbce zgrubnej.
Instrukcja G76: pokonuje wady instrukcji G92 i może jednocześnie przetwarzać obrabiany przedmiot od półfabrykatu do gotowego gwintu. Jest to bardzo pomocne w uproszczeniu programu i skróceniu czasu programowania.
G32 i G92 należą do metod skrawania prostego, a obie krawędzie skrawające łatwo się zużywają, co jest spowodowane głównie dużą siłą skrawania i trudnym układem skrawania spowodowanym równoczesną pracą obu krawędzi. Podczas cięcia gwintów o dużym skoku, ze względu na dużą głębokość skrawania, ostrze zużywa się szybciej, co powoduje błąd średnicy skoku gwintu; Jednak dokładność kształtu zęba podczas jego obróbki jest wysoka, dlatego jest powszechnie stosowany do obróbki gwintów o małym skoku. Ponieważ ruch narzędzia i cięcie odbywa się za pomocą programowania, program obróbki jest długi, ale jest bardziej elastyczny.
G76 należy do metody cięcia ukośnego. Ponieważ jest przetwarzany z jedną krawędzią, prawą krawędź można łatwo uszkodzić i zużyć, co powoduje, że obrabiana powierzchnia gwintu nie jest prosta; Ponadto zmiana kąta ostrza noża spowoduje słabą dokładność kształtu zęba. Zaletą tej metody obróbki jest jednak zmniejszenie głębokości skrawania, niewielkie obciążenie narzędzia i łatwe usuwanie wiórów. Dlatego ta metoda przetwarzania ma zastosowanie do przetwarzania gwintów o dużym skoku.