Chociaż istnieje wiele rodzajów form do deformacji na zimno o różnych warunkach pracy i różnych wymaganiach dotyczących wydajności, podstawowe warunki pracy są podobne: to znaczy odkształcają metal w stanie zimnym i przenoszą dużą siłę ścinającą, nacisk, siłę zginania, siłę uderzenia i siła tarcia podczas pracy.
Charakterystyka przetwarzania stali matrycowej do odkształcania na zimno
1. Wysoka twardość i wysoka wytrzymałość, aby zapewnić, że nie jest łatwo wytworzyć niewielką ilość odkształceń plastycznych lub uszkodzeń przy dużym naprężeniu.
2. Wysoka odporność na zużycie może zapewnić dokładność wymiarową matrycy w warunkach wysokiego zużycia, co jest ważniejsze w przypadku matryc do ciągnienia i matryc do tłoczenia na zimno.
3. Wystarczająca wytrzymałość, aby nie było łatwo oderwać lub załamać się wytrzymałości roboczej pod obciążeniem udarowym i obciążeniem dynamicznym.
4. Deformacja obróbki cieplnej powinna być niewielka. Ponieważ większość form ma złożone wnęki i precyzyjną dokładność, deformacje po obróbce cieplnej są trudne do wyeliminowania przez szlifowanie. Ponadto niektóre formy do deformacji na zimno powinny również mieć wystarczającą odporność na ciepło. Jak rozsądnie dobrać materiał matrycy do deformacji na zimno i odpowiednią obróbkę cieplną, aby poprawić żywotność matrycy, jest najbardziej niepokojącym problemem w produkcji. Jako normalne uszkodzenie matrycy do deformacji na zimno, powinno to być zużycie, odkształcenie mikroplastyczne i uszkodzenie zmęczeniowe. Jednak w rzeczywistej produkcji, oprócz efektu strat podczas szlifowania, często obserwuje się przedwczesne awarie, takie jak pękanie i pękanie. Jak wszyscy wiemy, jest to kompleksowy czynnik, który wpływa na żywotność matryc do deformacji na zimno; Racjonalność doboru surowców, wewnętrzna jakość hutnicza surowców, racjonalność procesu projektowania i wytwarzania, warunki użytkowania i poziom techniczny pracowników obsługi itp.
Wybór materiału ze stali matrycowej do odkształcania na zimno
1. Warunki pracy formy, w tym rodzaj sprzętu, częstotliwość przetwarzania, przetwarzany materiał, smarowanie i środowisko itp .;
2. Złożoność kształtu formy i procedury przetwarzania;
3. Partia produkcyjna i wymagania techniczne wyrobów;
4. Trudność źródła materiału formy i warunków przetwarzania. Koszt materiałów dużych form często stanowi ponad 50 procent kosztów formy. W przypadku form o złożonym kształcie i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności należy wybrać stal na formy o niewielkich odkształceniach po hartowaniu.
Zgodnie z rzeczywistym zastosowaniem, powszechnie stosowane stale na matryce odkształcalne na zimno obejmują stal o niskiej hartowności, stal o niskim odkształceniu, stal mikroodkształcalną, stal o wysokiej wytrzymałości, stal o wysokiej ciągliwości i stal na matryce odporną na uderzenia.