1. Przyczyny czystego bicia promieniowego wrzeciona
Czyste bicie promieniowe wału głównego jest spowodowane błędem dokładności między czopem wału głównego a łożyskiem. Łożyska stosowane w obrabiarkach dzielą się na łożyska ślizgowe i łożyska toczne. Różne typy łożysk mają różny wpływ na czyste bicie promieniowe.
(1) Wpływ łożyska ślizgowego na czyste bicie promieniowe wału głównego
Gdy jako podporę stosuje się łożysko ślizgowe, wał główny obraca się w otworze łożyska wraz z czopem. W przypadku obrabiarek typu tokarskiego w procesie obróbki kierunek siły wrzeciona jest pewny, a czop wrzeciona jest dociskany do stałego miejsca na powierzchni otworu łożyska siłą skrawania. W tym czasie różne części czopu wału głównego stykają się ze stałą częścią w otworze łożyska, więc błąd okrągłości czopu spowoduje czyste bicie promieniowe obrotu wału głównego, a błąd kształtu otworu łożyska ma niewielki wpływ na dokładność obrotu wału głównego.
(2) Wpływ łożyska tocznego na czyste bicie promieniowe wału głównego
Gdy wał główny jest podtrzymywany przez łożyska toczne, czynnikami powodującymi czyste bicie promieniowe wału głównego są nie tylko dokładność samych łożysk, ale także dokładność współpracujących części łożyska.
2. Wpływ czystego bicia promieniowego wrzeciona na obróbkę części
(1) Wpływ na obróbkę wytaczania
Podczas wytaczania na wytaczarce wytaczarka obraca się wraz z wrzecionem wytaczarki. Gdy wrzeciono wykonuje czyste bicie promieniowe, spowoduje to harmonijny ruch osi wzdłuż ustalonego kierunku. Kształt otworu wytaczanego jest określany przez tor ruchu końcówki wytaczaka w bezwładnościowym układzie współrzędnych.
(2) Wpływ na skręcanie
Podczas obróbki ekskrąży lub wytaczania otworów na tokarce, obrabiany przedmiot obraca się wraz z wrzecionem tokarki. Dlatego geometria obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego jest określona przez względną trajektorię narzędzia w ruchomym układzie współrzędnych.
Poprzez analizę czystego bicia promieniowego wrzeciona można zauważyć, że błąd obrotu wrzeciona ma duży wpływ na dokładność obróbki części. Dlatego w obróbce skrawaniem należy podejmować skuteczne działania w celu zmniejszenia wpływu błędu obrotu wrzeciona na dokładność obróbki części. Podjęte środki można rozpatrywać w dwóch aspektach. Po pierwsze, popraw dokładność obrotu wrzeciona. Drugim jest zmniejszenie wpływu błędu obrotu wrzeciona na obróbkę części.